[实用新型]注入式混合纺丝系统的静态混合纺丝装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于化学纤维纺丝技术领域，具体涉及一种注入式混合纺丝系统的静态混合纺丝装置。

背景技术

化学纤维纺丝包括纺丝熔体或溶液的制备、纤维成形和卷绕以及后处理过程。后处理过程则有初生纤维的拉伸、热定形到成品包装等一系列工序。

现有的纺丝方法有熔体纺丝和溶液纺丝两类。通常在熔融状态下不发生显著分解的成纤聚合物采用熔体纺丝，例如聚酯纤维、聚酰胺纤维等。熔体纺丝过程简单，纺丝速度高。溶液纺丝法适用于熔融时要分解的成纤聚合物,将成纤聚合物溶解在溶剂中制得粘稠的纺丝液,然后进行纺丝。按从毛细喷丝孔挤出的纺丝液细流的凝固方式，溶液纺丝又分为湿法纺丝和干法纺丝两种。溶液纺丝纺速较低，尤其是湿法纺丝。为提高纺丝能力，需采用孔数很多的喷丝头。干法纺丝的纺速高于湿法纺丝，但远低于熔体纺丝。

现行的聚乳酸色母粒纺丝技术借鉴了化学纤维色母粒纺丝技术，采用色母粒切片通过色母粒机定量送入螺杆挤出机切片输送管道，即将定量输出的色母粒靠色母粒自重落入向螺杆方向运动的固体切片中的，混合均匀度不够高。现行的色母粒纺丝设备结构较为简单，一条螺杆挤压机只能生产一种颜色的色丝，熔体管道色熔体注入技术可以实现一个纺丝计量泵生产一种色丝，一般一条螺杆挤压机配置6个左右的纺丝计量泵。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种混合均匀度好、生产效率高的注入式混合纺丝系统的静态混合纺丝装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：注入式混合纺丝系统的静态混合纺丝装置，包括纺丝箱体，纺丝箱体内设有聚乳酸分配器、色母粒熔体挤出分配头、熔体计量泵、纺丝组件和喷丝板；

聚乳酸分配器的出口通过熔体管道与熔体计量泵的进口连接，熔体计量泵的出口通过第一管道与纺丝组件的进口连接，纺丝组件的出口与喷丝板的进口连接；色母粒熔体挤出分配头设在熔体管道内部；熔体管道内设有静态混料器，静态混料器位于色母粒熔体挤出分配头和熔体计量泵之间；

所述静态混料器包括熔体管道本体，熔体管道本体内设有混料单元；混料单元包括第一螺旋隔板和第二螺旋隔板，第一螺旋隔板将熔体管道本体分隔成第一半圆管螺旋通道和第二半圆管螺旋通道，第二螺旋隔板将熔体管道本体分隔成第三半圆管螺旋通道和第四半圆管螺旋通道，第一螺旋隔板的一边与第二螺旋隔板的一边均沿熔体管道本体径向设置并且相互垂直连接。

所述第一螺旋隔板的两边均沿熔体管道本体径向设置并且相互垂直，第二螺旋隔板的两边均沿熔体管道本体径向设置并且相互垂直。

所述混料单元的数量大于等于两组，一组混料单元的螺旋隔板的一边与相邻的一组混料单元的螺旋隔板一边相互垂直连接。

采用上述技术方案，注入式混合纺丝系统还包括聚乳酸干切片输送管道、聚乳酸螺杆挤出机、色母粒料仓、色母粒螺杆挤出机和色母粒计量泵，聚乳酸干切片输送管道的出口与聚乳酸螺杆挤出机的进口连接，聚乳酸螺杆挤出机的出口通过第三管道与聚乳酸分配器的进口连接，色母粒料仓的出口与色母粒螺杆挤出机的进口连接，色母粒螺杆挤出机的出口与色母粒计量泵的进口连接，色母粒计量泵的出口通过第二管道与色母粒熔体挤出分配头的进口连接。

注入式混合纺丝系统的具体工作过程如下：聚乳酸干切片由聚乳酸干切片输送管道进入到聚乳酸螺杆挤出机当中，聚乳酸螺杆挤出机将聚乳酸干切片熔融成为聚乳酸熔体，并提供输送压力，聚乳酸熔体通过第三管道进入到聚乳酸熔体分配器中，聚乳酸熔体分配器再将聚乳酸熔体送入到熔体管道内，与此同时，色母粒从色母粒料仓靠自重落入色母粒螺杆挤压机中，色母粒螺杆挤出机将色母粒熔融成为色母粒熔体，并提供输送压力，通过色母粒计量泵以一定的比例（色母粒切片与聚乳酸切片的进料比例）将色母粒熔体挤入到熔体管道中，色母粒熔体从色母粒熔体挤出分配头挤出，熔体管道中的聚乳酸熔体混合，变为有色熔体，色母粒熔体和聚乳酸熔体在熔体管道输送过程中通过静态混料器的混合，由熔体计量泵将混合后的熔体送入到纺丝组件中，最后由喷丝板喷出制成色丝。

色母粒熔体进入熔体管道中时是通过一个色母粒熔体挤出分配头释放熔体的，色母粒熔体挤出分配头通过一组微孔将色母粒熔体中挤出，使色母粒熔体能均匀的分布在聚乳酸熔体中。