[实用新型]新型轮式辊道烟叶筛沙机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型轮式辊道烟叶筛沙机。

背景技术

打叶复烤企业目前在线生产使用的烟叶筛沙设备目前有三种：

1、多层网振动筛，它的设计原理是物料在振动输送过程中，将烟叶中的沙土和碎片筛出，一般为双层，上层网孔为12.5mm*12.5mm，下层网孔为3mm*3mm，振动输送过程中通过不同孔径的筛网分选出沙土和碎片，优点是设备制作成本较低，缺点是连续运行过程中网孔容易堵塞，较难清理，特别是下层筛网，烟叶筛净率较低，目前工艺上属已被淘汰产品。

2、滚筒筛，它的设计原理是转动的滚筒密封在外壳罩内，烟叶在筛网滚筒内翻滚前进，沙土和散碎片从网中筛出，筒网采用6mm孔径，滚筒筛方式，效果较好，筛净率较高，缺点是设备制作成本高，占用空间较大，并且烟叶在翻滚过程中容易造成对烟叶的二次造碎，目前生产上较少应用。

3、多辊式混合筛，是目前打叶复烤企业工艺上最常用的筛沙机，它的结构是上层装有多道同向转的带条纹辊筒，辊筒间保持一定的间隙，物料在辊筒作用下波动前进，较小尺寸的物料从间隙中漏下进入下一级振动筛，减少振动筛的物料量，提高设备的加工性能和筛净率。部分切断后的烟叶梗把进入筛面极易插入网孔，造成网孔堵塞较难清理，降低烟叶的沙土筛净率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型轮式辊道烟叶筛沙机，以解决目前打叶复烤企业使用的烟叶筛沙设备存在的水土筛净率低的问题。为烟叶复烤打叶工作提供一种更适用的生产工具。

技术方案：新型轮式辊道烟叶筛沙机，包括主动筛辊、多级被动筛辊以及各自的辊轴和机架；筛辊与辊轴固接一体，在筛辊的辊面上再固接多个轮盘，使这些轮盘叠加在一起组成辊道；轮盘上制作有至少四个高4－7㎜的凸肩；用一个筛辊为主动筛辊和多个筛辊作为被动筛辊，等间隔安装在机架上构成筛沙机的筛面，且相邻两筛辊安装在机架上后，筛辊的轮盘上的凸肩与相邻辊面有4-8㎜间隙，相邻轮盘间的间隙5－7mm；此两种间隙构成动态筛孔。

筛辊上等间隔焊接的轮盘的数量与设计的筛面宽度尺寸吻合；一个筛辊上用40－60个轮盘套在筛辊的辊面上，与筛辊面焊接一体，叠加后形成多轮辊道。

辊轴的两端均通过轴承座安装在机架上，其中一端安装有双齿链轮；相邻两筛辊间的轮盘及其凸肩形成有间隙的齿合式连接，相邻两筛辊间的辊轴通过链条及双齿链轮转动连接。

机架做成长方形，其一端安装主动筛辊，其后按轮盘上的凸肩与对应的辊面间隙4-8mm的要求，连续安装多级被动筛辊，被动筛辊的级数按设计的筛面长度确定。

前后两辊上的轮盘上的凸肩间的间隙形成动态网孔，整个机架上的十几级或几十级被动筛辊和一个主动筛辊一起形成了一个由筛辊构成的动态筛面。

按照上述方式，把主动筛辊和所有的被动筛辊安装在机架上，用链条把前后辊连接；用链条把电机轴上的链轮与主动筛辊上的链轮连接，即可带动所有被动筛辊一起转动，前后两辊上的轮盘上的凸肩间的间隙形成动态网孔，整个机架上的十几级或几十级被动筛辊和主动筛辊一起形成了一个由辊筒构成的动态筛面。转动中，凸肩与轮盘滚道的高差，形成了起伏波动的动作，从而对处于筛面上的烟叶烟烟梗作筛除沙粒、灰尘的作用。

利用转动轮盘辊道间的间隙组合成立体动态筛面，改变原有平面振动网孔筛面方式，避免层网振动筛容易堵塞的缺点，具有无堵塞，自清理等性能，提升烟叶的筛净率，达到85%，比行业要求的80%的筛净率高出5个百分点，比目前较好的多辊式混合筛的筛净率只达65%，高出了20个百分点。烟叶片不受到激烈撞击，不会在筛分中产生新的碎片。所以是目前较为理想的烟叶筛沙去杂质的设备。

附图说明

图1是新型轮式辊道烟叶筛沙机整体形状图。

图2是主动筛辊与多级被动筛辊连接状况示意图。

图3是筛辊构成示意图。

图4是筛辊侧视图。

图5相邻两筛辊的结合方式图。

图6是相邻两筛辊上的轮盘不接触齿合方式的间隙情况示意图。

图7是安装在辊轴一端上的双齿链轮形状图。

具体实施方式

以下结合附图，作为实施例，对方案进一步说明。

参照图1，新型轮式辊道烟叶筛沙机的机架1做成长方框形，其宽度根据设计的筛辊8的长度确定，其长度根据安装多少根筛辊8确定。安装时，后一筛辊8上的轮盘7对准前一筛辊8上的相邻两轮盘7间的间隙的中间位置，使前后两筛辊8上的轮盘7顶端的凸肩6间齿合，但不接触且有形成筛孔的间隙尺寸。