[实用新型]鲜湿米粉包装机有效
申请号: | 201420640742.6 | 申请日: | 2014-10-30 |
公开(公告)号: | CN204210773U | 公开(公告)日: | 2015-03-18 |
发明(设计)人: | 周奇生;刘霞林;秦志诚 | 申请(专利权)人: | 广西品冠食品有限责任公司 |
主分类号: | B65B19/34 | 分类号: | B65B19/34;B65B9/06;B65B51/26;B65B61/06;B65B41/16 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 530105 广西壮族自*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 米粉 装机 | ||
技术领域
本实用新型涉及包装领域,特别涉及一种鲜湿米粉包装机。
背景技术
鲜米粉、河粉、桂林米粉等含有大量的水分和丰富的淀粉、一定量的蛋白质成分,是各种细菌、酵母菌等微生物良好的生长基质,如若生产完毕后不及时包装,容易滋生微生物而腐败变质;再者,不经包装的湿米粉在自然的环境下逐渐失去水分,米粉的表面会出现龟裂硬化现象,影响米粉的品质口感;此外,包装后的鲜湿米粉等也便于运输流通。
目前大部分鲜湿米粉、河粉、桂林米粉生产企业对鲜湿米粉的包装均是采用三边已封口的塑料薄膜包装袋封装,包装时需要一定数量的生产人员负责打开包装袋以及负责装粉,后再需要人力的操作对已装好粉的袋子进行热封口,整个包装工艺流程操作步骤复杂、效率低下、劳动强度大、生产周期长,不能满足连续化生产的要求,同时难以避免包装人员与鲜湿米粉的直接接触,米粉暴露在空气中的时间长久,容易滋生微生物,从而导致鲜湿米粉产品微生物卫生指标不合格。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种鲜湿米粉包装机,以解决现有技术中鲜湿米粉塑料袋装包装工艺流程操作步骤复杂、效率低下、劳动强度大、生产周期长、不连续性的缺陷。
为解决上述技术问题,作为本实用新型的一个方面,提供了一种鲜湿米粉包装机,包括依次设置的用于安装薄膜的转轴、薄膜伸展组件、包装膜侧面热封部和包装膜端部热封口切割部,鲜湿米粉包装机还包括主机架、控制面板和输送带,控制面板安装在主机架上,包装膜侧面热封部和包装膜端部热封口切割部设置在输送带的传输路径上。
进一步地,薄膜伸展组件包括依次设置的薄膜铺展转轴组和薄膜铺展板。
进一步地,薄膜伸展组件还包括用于调节薄膜铺展板的薄膜铺展板调节阀。
进一步地,鲜湿米粉包装机还包括包装膜侧面热封部件升降旋钮。
进一步地,包装膜侧面热封部包括前转轮组、后转轮组、两个加热金属块、转轮离合控制手柄和加热金属块离合控制手柄,其中,加热金属块位于前转轮组及后转轮组之间,加热金属块离合控制手柄与两个加热金属块连接,转轮离合控制手柄与前转轮组及后转轮组连接。
进一步地,所术前转轮组和后转轮组均包括两个转轮。
进一步地,包装膜端部热封口切割部包括齿纹加热部分和割刀,割刀的两侧均分布有齿纹加热部分。
由于采用了上述结构,本实用新型简化了包装工艺流程和操作步骤、提高了包装效率、减轻了劳动强度、缩短了生产周期、可连接作业,具有结构简单、成本低的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是膜侧面热封部的结构示意图;
图3是包装膜端部热封口切割部的结构示意图;
图4是图3的仰视图。
图中附图标记:1、主机架;2、控制面板;3、包装膜侧面热封部;4、包装膜端部热封口切割部;5、包装膜侧面热封部件升降旋钮;6、薄膜铺展板;7、转轴;8、薄膜铺展转轴组;9、薄膜铺展板调节阀;10、输送带;11、前转轮组;12、转轮离合控制手柄;13、加热金属块;14、加热金属块离合控制手柄;15、齿纹加热部分;16、割刀;17、后转轮组。
具体实施方式
以下对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
请参考图1至图4,本实用新型提供了一种鲜湿米粉包装机,包括依次设置的用于安装薄膜的转轴7、薄膜伸展组件、包装膜侧面热封部3和包装膜端部热封口切割部4,鲜湿米粉包装机还包括主机架1、控制面板2和输送带10,控制面板2安装在主机架1上,包装膜侧面热封部3和包装膜端部热封口切割部4设置在输送带10的传输路径上。
在进行包装工作时,成捆的包装薄膜套在转轴7上,经过薄膜伸展组件平整而又张紧地展开,包装薄膜的侧面经过包装膜侧面热封部3后热封,然后进入两端热封口切割工序,由包装膜端部热封口切割部4对两端热封口和切割,这样,既同时进行了对前一包粉后端、后一包粉前端的热封口,也对连结在一起的两包粉进行了切割分离。
由于采用了上述结构,本实用新型简化了包装工艺流程和操作步骤、提高了包装效率、减轻了劳动强度、缩短了生产周期、可连接作业,具有结构简单、成本低的特点。
优选地,薄膜伸展组件包括依次设置的薄膜铺展转轴组8和薄膜铺展板6。优选地,薄膜铺展板6安装在输送带的正前方0.5~5cm处。当铺展的薄膜经过薄膜铺展板6后,收缩竖起一定的程度,以利于包装膜侧面热封部3内的转轮的压紧对齐输送。
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