[实用新型]方管侧面钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机加工装夹技术领域，特别涉及一种方管侧面钻孔装置。

背景技术

现有的方管工件的装夹方式是利用方管的外轮廓进行面定位，加工时夹持方管工件的两相对侧面。这种加工定位方式仅适用于方管工件具有两个平整的夹紧侧面的情形，但对于像塔式起重机的滚轮座类的方管工件，在方管侧面已经焊接有其它部件的情况下就无法满足加工时的装夹要求。因为，方管工件经焊接后其外轮廓面就不平整，加上锯削等工序后残留有加工毛刺，使得方管工件在后续的钻孔加工工序时定位基准难以确定，无法保证方管工件的装夹的一致性和准确性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种装夹稳定可靠、定位准确的方管侧面钻孔装置。

本实用新型是这样实现的，提供一种方管侧面钻孔装置，包括底座以及设置在底座上的钻孔模板、钻孔模座以及夹紧装置，钻孔模座固定在底座的左端，钻孔模板固定在钻孔模座的顶面，夹紧装置包括带刃口的定模板和动模板以及相互配合的螺杆和螺杆座，螺杆座固定在底座的右端，动模板安装在螺杆的前端部，待钻孔的方管工件放置在定模板以及动模板之间，定模板以及动模板的刃口可以从方管工件的两端口插入其内腔并与内腔配合，钻孔模板位于方管工件的正上方，定模板设置在钻孔模座的侧面。

进一步地，在螺杆上设有方形滑动段，螺杆座设有与方形滑动段相配合的方形槽。

进一步地，动模板可拆卸地安装在方形滑动段的前端。

进一步地，定模板可拆卸地安装在钻孔模座的侧面。

进一步地，在底座上还设置有垫块，垫块活动地设置在底座上，垫块安装在方管工件两端的底部。

进一步地，在钻孔模板上设有两个导钻孔。

进一步地，定模板以及动模板的刃口具有斜度，刃口的前端尺寸小于方管工件的内腔尺寸，刃口的后端尺寸不小于方管工件的内腔尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的方管侧面钻孔装置，采用方管工件的内轮廓定位与两端面夹持的方式，使得定模板和动模板上的刃口达到自动导向定位的效果，提高方管工件装夹的准确性和一致性，满足钻孔加工精度的要求。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的立体示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参照图1至图3所示，本实用新型方管侧面钻孔装置的较佳实施例，包括底座1以及设置在底座1上的钻孔模板2、钻孔模座3以及夹紧装置4，钻孔模座3固定在底座1的左端，钻孔模板2固定在钻孔模座3的顶面。钻孔模板2位于待钻孔的方管工件A的正上方，定模板5设置在钻孔模座3的侧面。

夹紧装置4包括带刃口13的定模板5和动模板6以及相互配合的螺杆7和螺杆座8，螺杆座8固定在底座1的右端，动模板6安装在螺杆7的前端部。螺杆7的后端设置有摇臂的接口，便于作业员通过摇臂转动螺杆7驱动动模板6夹紧或松脱方管工件A。待钻孔的方管工件A放置在定模板5以及动模板6之间。定模板5以及动模板6的刃口13可以从方管工件A的两端口插入其内腔并与内腔配合。本实用新型由于采用方管工件A的内腔定位，可以不考虑方管工件A的外表面是否平整，因此，本实用新型适合范围更广。

定模板5以及动模板6的刃口13具有斜度，刃口13的前端尺寸小于方管工件A的内腔尺寸，刃口13的后端尺寸不小于方管工件A的内腔尺寸。便于刃口13导入方管工件A的内腔，且卡紧在方管工件A的内壁上，实现定模板5以及动模板6的刃口13自动定位的效果。

在螺杆7上设有方形滑动段9，螺杆座8设有与方形滑动段9相配合的方形槽10。动模板6可拆卸地安装在方形滑动段9的前端。该方形滑动副的设置可以提高螺杆7滑动时的运动精度和稳定性，进而提高本实施例的装夹时的位置精度，另一方面还可以提高螺杆7的强度。

在底座1上还设置有垫块11，垫块11活动地设置在底座1上，垫块11安装在方管工件A两端的底部。定模板5可拆卸地安装在钻孔模座3的侧面。定模板5、动模板6以及垫块11采用可拆卸固定方式，便于更换，以适用不同规格的方管工件加工需要，扩大本实用新型的使用范围。

在本实施例中，在钻孔模板2上设有两个导钻孔12。可以根据需要设置不同数量的导钻孔12。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。