[实用新型]一种塔式起重机起重臂主弦杆的共用拼焊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塔式起重机起重臂主弦杆的共用拼焊装置，特别涉及型号为H6010的起重机起重臂主弦杆（包括上、下弦杆）的整体拼装和焊接的工装。

背景技术

目前塔式起重机起重臂的拼焊加工方法是先整体拼装后取下进行焊接。拼装是将上弦杆、上弦杆耳板、腹杆、下弦杆、下弦杆接头等部件一起在起重臂工装上拼装，因为需要拼装的部件多加上组装尺寸精度要求高，拼装起来较麻烦。拼装后取下将起重臂放在焊接工装上进行焊接，焊接过程中由于没有对上、下弦杆接头定位，焊接完成后由于焊接收缩影响，使得上、下弦杆接头的左右孔距尺寸发生改变，导致最终起重臂装配时很难打入连接销轴且对起重臂接头和销轴都有一定的磨损。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种塔式起重机起重臂主弦杆的共用拼焊装置，主弦杆完成拼装后不将其取下，直接在工装上完成整个焊接，具有定位高效精确，焊后不变形等特点。

本实用新型是这样实现的，提供一种塔式起重机起重臂主弦杆的共用拼焊装置，包括底座以及设置在底座上的左右支架，以及架设在左右支架之间的回转滚筒，回转滚筒可在左右支架之间转动，在回转滚筒的两端设有左右转轴以及左右定位圆盘，左右转轴分别设置在左右定位圆盘的外侧且可在左右支架上转动；在回转滚筒的中部设置有若干支撑圆盘，在左右定位圆盘的端面上沿其圆周均布有若干接头装置，在支撑圆盘上沿其圆周均布有若干凹槽，在凹槽处设置有支撑装置，待拼焊的主弦杆的两端分别与左右定位圆盘的接头装置相联接，主弦杆从支撑圆盘的凹槽中穿过  且被固定在支撑装置处；左右定位圆盘以及支撑圆盘的外径相等且都大于回转滚筒的外径。

进一步地，在左支架的顶部设置有轴承座，轴承座与左转轴配合，在右支架侧设置有电机以及减速器，电机与减速器一体联接，减速器固定在右支架上，减速器输出轴套接在回转滚筒的右转轴内，电机通过减速器带动回转滚筒360度转动。

进一步地，接头装置包括连接板、定位销、销套以及紧固螺母，连接板的一端穿过左定位圆盘或右定位圆盘被紧固螺母固定在左定位圆盘或右定位圆盘外侧端面上，销套设置在连接板的另一端，主弦杆端部耳板的定位孔通过定位销固定在销套处。

进一步地，在底座上还设置有多个滚轮组装置，滚轮组装置分别位于左右定位圆盘以及支撑圆盘的下方，滚轮组装置包括滚轮座、滚轮轴以及多个弧形排布的滚轮，左右定位圆盘以及支撑圆盘的圆周面可在滚轮上转动，滚轮通过滚轮轴设置在滚轮座上，滚轮座固定在底座上。

进一步地，支撑装置包括垫块，垫块通过垫块螺栓固定在凹槽的底表面。

进一步地，设置在左右定位圆盘上的接头装置数量为八个，相应地设置在撑圆盘上的凹槽数量也为八个。

进一步地，在回转滚筒上还设置有连接圆盘，连接圆盘设置在靠近左右定位圆盘处，在连接圆盘上沿其圆周也均布有若干避让主弦杆的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的塔式起重机起重臂主弦杆的共用拼焊装置，拼装和焊接都在同一工装上进行，方便起重臂整体拼装，可以保证主弦杆拼焊后接头孔距尺寸不变形，确保整个起重臂焊后不变形。特别地，本实用新型能够将H6010型号塔式起重机起重臂的所有型号主弦杆在这一个工装上进行拼焊，一次最多可以同时拼焊七种规格型号主弦杆，在保证尺寸要求的同时大大提高了生产效率，且免除起重臂整体焊接前预先拼装作业。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的平面示意图；

图2为图1中M-M的剖面示意图；

图3为图1中左侧接头装置的剖视放大示意图；

图4为图1中右侧接头装置的剖视放大示意图；

图5为图1中N处的放大示意图；

图6为图1中P处的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1以及图2所示，本实用新型塔式起重机起重臂主弦杆的共用拼焊装置的较佳实施例，包括底座1以及设置在底座1上的左右支架2和3，以及架设在左右支架2和3之间的回转滚筒4，回转滚筒4可在左右支架2和3之间转动。