[实用新型]侧入光式LED背光模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及背光模组，特别涉及侧入光式LED背光模组。

背景技术

目前侧入光的LED背光模组结构一般是采用LED灯条固定在散热板上，LED从导光板侧面入光并经导光板内部微结构反射到液晶玻璃的可视区域内，其中为保证亮度不衰减，要求导光板与LED灯珠间的间隙很小，一般为1mm以内，LED灯珠发光时会产生非常大的热量并传递给导光板，导光板的材料一般为PMMA(亚克力)，PMMA的膨胀率为3‰，对于大尺寸的导光板受热膨胀值一般都在2-4mm，导光板受热膨胀后极易顶坏LED灯珠，特别是采用双短边侧入光的背光模组，由于在两侧均有LED灯条，导光板向两边同时膨胀顶住LED灯珠，此类顶灯现象更加严重。导光板对住LED灯珠时，由于LED灯条和散热板并不能移动，进而会造成导光板向液晶玻璃翘曲损伤玻璃基板和光学膜片。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种侧入光式LED背光模组，解决导光板受热膨胀顶坏灯珠的问题，以及导光板向上翘曲损伤玻璃基板和光学膜片的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：侧入光式LED背光模组，包括背板、LED灯条、散热板、导光板、面框、围框，散热板设有U型槽，LED灯条位于U型槽内，导光板位于U型槽口外侧，散热板与面框之间留有移动空间，散热板能随着导光板的膨胀而在移动空间内移动。

进一步地，所述背板整体位于散热板底部。

进一步地，还包括缓冲块，缓冲块位于所述可移动的空间之内。

优选地，所述缓冲块为弹簧、弹垫、橡胶或泡棉。

进一步地，背板设有定位柱，散热板底部还设有与定位柱匹配的定位滑槽，定位滑槽能沿定位柱滑动。

本实用新型的有益效果是：在不增加模组外形尺寸和成本的前提下，散热板设置U型槽并在靠近面框的一侧预留空间，可以有效防止导光板膨胀造成的顶坏LED灯珠现象、以及导光板由于无空间继续膨胀造成的翘曲的现象。同时在散热板底部设置定位滑槽，依靠定位槽的定位作用，避免了因为散热板位移带来的光学变化。具有安全可靠、经济实用的特点。

附图说明

图1现有背光模组结构的剖面图；

图2本实用新型实施例结构的剖面图；

图3本实用新型实施例结构的立体图。

图中编号：1 为背板，2 为面框，3 为散热板，31 为U型槽，32 为定位滑槽，4 为导光板，5 为LED灯条，6 为缓冲块，7 为围框。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为现有背光模组结构的剖面图。它包括模组背板1、面框2、散热板3，导光板4、LED灯条5、围框7。LED灯条5位于导光板4侧面，LED灯条5的LED灯珠朝向导光板4，LED灯条5的背部与散热板3连接，依靠散热板3散去LED灯条5产生的热量。导光板4与LED灯珠间的间隙很小，一般在1mm以内，LED灯珠发光产生的大量热会传递给导光板4，从而引起导光板4受热向LED灯条5方向膨胀，散热板侧面的是背板1和围框7，没有多余的避让空间，因此会出现导光板4顶坏灯珠的情况和导光板4翘曲情况。

图2本实用新型结构的剖面图，它包括背板1、LED灯条5、散热板3、导光板4、面框2、围框7。本方案做出的改进是在现有结构的基础上对散热板3、背板1以及围框的结构进行优化：散热板3在靠近LED灯条5的边沿设置U型槽31，使LED灯条5安装在U型槽31内；面框2和散热板3之间除了设置围框7之外，再预留一定的移动空间，以便散热板3能随导光板4膨胀移动，避免了导光板因为无空间继续膨胀而造成向液晶玻璃方向翘曲。当位于U型槽口外面的导光板4在受热朝LED灯条5方向膨胀时，由于有U型槽口31顶住导光板4，因此位于U型槽31内的LED灯珠不会被导光板顶坏，同时散热板3会随导光板朝侧面移动。

设置上述移动空间之后，背光模组的体积会变大，为消除体积变大带来的不良影响，可以取消面框2和散热板3之间的背板部分，只留下位于散热板3底部的背板部分。

为了使导光板4回缩后保持导光板4与LED灯珠的间隙大小相对不变，保证背光模组的光学参数不变，可以设置缓冲块6。具体的，缓冲块6设置散热板3和面框2之间。当导光板4膨胀顶住散热板3的U型槽的时候，散热板3向侧面移动挤压缓冲块6；当导光板4回缩时，缓冲块6自身的回复力使散热板3朝导光板移动，保证了导光板4与LED灯珠的间隙大小相对不变。

缓冲块可以是弹簧、弹垫，也可以是橡胶、泡棉等缓冲材料。