[实用新型]一种生物质燃料锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，具体地说，是涉及一种生物质燃料锅炉。

背景技术

随着社会的发展，各地环保要求越来越高，生物质燃料锅炉因为其环保、节能和生物质能源的可再生特性，得到了国家相应的重视，正逐步地成为传统燃煤、油、天然气燃料工业锅炉的替代产品，几年来采用生物质燃料的锅炉在国内有了快速的发展。

现有的生物质燃料锅炉，在生物质燃料进入炉膛后，会落到炉箅上，在炉箅上进行燃烧，生物质燃料在炉箅上燃烧不充分，烟气较大，烟气带走大量的热量，在高温下，还容易产生结焦，降低锅炉的热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种生物质燃料燃烧充分、热效率高的生物质燃料锅炉。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来达到的：一种生物质燃料锅炉，包括炉体，所述炉体内设置有炉膛，所述炉体上设置有进料口，所述炉膛的下部设置有周向设置的炉底，所述炉底的内壁上设置有多个腔室，所述腔室上设置有多个出风孔。

多个腔室上的出风孔，能够将从进料口进入的生物质燃料吹散，从而使生物质燃料充分的燃烧。

作为一种优选方案，所述出风孔的出风方向沿炉底的周向。

出风孔沿沿炉底的周向能够使进风形成螺旋风，能够保证生物质燃料被充分吹散，在散落的过程中，生物质燃料充分的燃烧。

作为一种优选方案，所述出风孔水平设置或者倾斜设置，多个出风孔沿腔室的纵向排列。

作为一种优选方案，所述进料口处设置有能够向炉膛内输送风的进风通道。

通过进风通道将生物质燃料吹入炉膛中央位置，能够保证生物质燃料被充分吹散燃烧。

作为一种优选方案，所述腔室沿炉底的纵向设置，多个腔室沿周向排列。

作为一种优选方案，所述腔室由与炉底固定连接的壳体和位于壳体两端的挡板构成。

作为一种优选方案，所述炉底的外部具有进风通道，所述炉底上设置有连通腔室和进风通道的连通孔，所述进风通道与风机连接。

作为一种优选方案，所述炉底形状为上部开口大于下部开口的筒状。

作为一种优选方案，所述炉底的下部开口处连接有炉箅或排灰板，所述排灰板上设置有多个排灰孔。

作为一种优选方案，所述进料口连接有输送通道，所述输送通道内设置有传动轴，所述传动轴上设置有螺旋输送叶片，所述输送通道连接有料仓。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本专利能够在生物质燃料进入炉膛后，被旋转风吹散，使燃料充分的燃烧，并且能够有效的防止生物质燃料在炉底聚集，解决了生物质燃料聚集，燃烧不充分，易产生结焦的问题。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种生物质燃料锅炉的结构示意图；

附图2是附图1的剖视图；

附图3为附图2中炉底和排灰板的俯视图；

附图4为附图2中壳体的横截面视图；

附图5为附图2中壳体的横截面视图；

附图6为附图2中壳体的剖视图；

附图7为附图2中壳体的剖视图；

附图8为附图2中壳体的剖视图；

附图9为附图2中套筒、输送通道和传动轴的剖视图。

图中：

1-炉体，2-炉门，3-烟囱，4-料仓，5-输送通道，6-传动轴，7-螺旋输送叶片，8-夹层，9-炉膛，10-炉底，11-腔室，12-出风孔，13-连通孔，14-壳体，15-风机；16-进气管；17-进风通道；18-排灰板；19-排灰孔；20-挡板；21-进料口；22-进风管；23-进风通道；24-套筒。

具体实施方式

实施例1：如附图1、附图2和附图3所示，一种生物质燃料锅炉，包括炉体1，所述炉体1内设置有炉膛9，所述炉体1上设置有夹层8，所述炉体1上设置有炉门2和进料口21，所述进料口21处设置有能够向炉膛9内输送风的进风通道23，所述进风通道23与进风管22连通，所述进料口21位于炉体1的上部的侧部，所述炉体1的顶部设置有烟囱3，所述炉膛9的下部设置有周向设置的炉底10，所述炉底10的内壁上设置有多个腔室11，所述腔室11上设置有多个出风孔12，多个出风孔12沿腔室11的纵向排列。

进料口21处设置有套筒24，进风通道23由套筒24的内部空间构成，套筒24的形状为圆形，也可以采用其他形状的套筒24。