[实用新型]穿管工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，更具体地，涉及一种穿管工作台。

背景技术

目前我司生产的两器组件(冷凝器组件、蒸发器组件)主要由铝箔和U管组成，其重要的穿管工序在现有旧式的穿管台上完成的，由于旧式穿管台结构的局限性，在穿管效率、质量上带来严重的影响。

旧式工作台存在的问题：由于生产不同机型的两器组件长度不统一，不同机型的两器组件在穿管作业时，员工都需要在工作台上寻找固定位置点，工作台无法满足快速调节纵向调节长度功能，在切换不同机型作业时严重影响生产效率；在穿管作业过程中，由于部分铜管口不圆，导致在穿过铝箔后的管口不同程度上带有铝粉，而这些铝粉会对空调清洁度带来严重质量隐患，穿过的两器组件需要重新对其每个管口进行吹扫清理铝粉，采用人工对管件进行吹扫不但存在一定的失效性，也浪费了大量的人力，降低了生产效率且劳动强度增大，同时长时间接触铝粉会造成职业健康危害。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种便于对工作台上的管件进行吹扫的穿管工作台。

为了实现上述目的，本实用新型的穿管工作台包括：支撑架；工作台，工作台设置在支撑架上以放置待穿管的铝箔；定位板，定位板设置在工作台上，定位板上设置有定位管件的定位孔，定位孔与铝箔上设置的用于安装管件的安装孔一一对应地设置；吹扫组件，吹扫组件设置在定位板的远离铝箔的一侧以对管件的管口进行吹扫；驱动装置，驱动装置设置在工作台上以驱动吹扫组件沿定位板的长度方向运动。

进一步地，吹扫组件包括：出风体，出风体的靠近定位板的一侧设置有出风口；进风管，进风管与出风体连接。

进一步地，出风体包括：第一半体，第一半体上设置第一凹孔，第一凹孔的外周设置有凸起，第一半体的靠近定位板的一侧设置有与第一凹孔连通的第一凹槽；第二半体，第二半体上设置有第二凹孔，第二凹孔的周围设置有与凸起相适配的第二凹槽，第二半体的靠近定位板的一侧设置有第三凹槽；其中，当第一半体与第二半体扣合时，第一凹孔和第二凹孔扣合形成进气腔，第一凹槽和第三凹槽扣合形成出风口。

进一步地，吹扫组件还包括沿定位板的长度方向与出风体并排设置的毛刷。

进一步地，驱动装置包括：无杆气缸，无杆气缸沿定位板的长度方向延伸，吹扫组件固定设置在无杆气缸上，并在无杆气缸的驱动下沿定位板的长度方向运动。

进一步地，穿管工作台还包括：安装座，安装座沿工作台的长度方向可移动地设置，定位板、吹扫组件以及驱动装置均固定设置在安装座上。

进一步地，穿管工作台还包括导轨组件，导轨组件包括：第一导轨，第一导轨设置在工作台的第一侧，并沿工作台的长度方向延伸；第二导轨，第二导轨设置在工作台的与第一侧相对的第二侧，并与第一导轨平行设置；其中，安装座的第一端搭设在第一导轨上，安装座的第二端搭设在第二导轨上。

进一步地，第一导轨和第二导轨上均设置有导向槽，导向槽沿其对应的第一导轨或第二导轨的长度方向延伸；安装座上设置有与导向槽相适配的导向块。

进一步地，导向槽的为梯形槽或燕尾槽。

进一步地，穿管工作台还包括：物料盛放架，物料盛放架设置在安装座上，并通过支撑杆支撑在定位板、吹扫组件以及驱动装置的上方。

进一步地，穿管工作台还包括：控制装置，控制装置控制安装座沿导轨组件运动，并控制驱动装置沿定位板的长度方向运动。

应用本实用新型的技术方案，在将管件穿设在铝箔的过程中，首先将管件定位在定位板上，然后再将工铝箔放置在工作台上，使铝箔的安装孔对准定位板上的定位孔，向定位板的方向推动铝箔，即可将定位在定位板上的管件穿设在铝箔的安装孔内，完成两器组件的制作。在将管件穿设在铝箔的安装孔的过程中，会产生铝粉，此时，通过驱动装置的作用驱动吹扫组件沿定位板的长度方向运动，即可将管件的管口周围的铝粉吹扫开，避免管口携带的铝粉对空调清洁度带来影响。根据本实用新型的穿管工作台，能够减少穿管过程中人工的劳动强度，提高生产效率，保证工人的人身健康。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了根据本实用新型的穿管工作台的立体结构图；

图2示意性示出了本实用新型的吹扫组件、驱动装置以及导轨组件的立体结构图；

图3示意性示出了本实用新型的定位板的立体结构图；以及

图4示意性示出了本实用新型的出风体的分解图。