[实用新型]一种高效结片机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种高效结片机。

背景技术

现有的结片机的转鼓一般是由单层金属板卷制而成，它的冷却方式有中心轴喷淋冷却水、雾化器冷却等，这些冷却方式由于后续的冷水一进入滚筒后即与滚筒中的热水混合，滚筒的另一端流出的水始终是热水与冷水的混合水，因此其冷却降温效果不理想，且用水量大，从而导致动力消耗大，且生产产品质量较差。另外，由于从反应釜打入料盘的高温料液温度一直处于不稳定状态，故也将影响产品质量，尤其是导致产品色度的良莠不齐；生产过程中在滚筒转动时，料盘内的料液受到作用力，常常会溢出料盘，造成料液浪费，且溢出的料液凝固后难以清理，费工费力，提高了人工维护成本；现有结片机由于刮刀铲下的物料为片状，经常会聚集并堵在出料通道的出口端，影响结片机工作，需要人工敲打出料通道，令物料从出料通道顺利排出；针对上述问题，需要对现有结片机进行设计、改良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有效防止料盘中料液溢流而造成的料液浪费和设备损坏；滚筒冷却降温效果好，产品质量高，出料便捷不易堵塞的高效结片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效结片机，包括机架、滚筒、料盘和刮刀，所述机架上设有滚筒，滚筒内壁圆周上设有冷却盘管，所述冷却盘管的截面呈半圆状，所述滚筒下方设有料盘，料盘下端设有加热夹套，加热夹套的一端设有媒介出口，加热夹套另一端设有媒介入口，所述料盘的上部设有溢流孔，溢流孔通过溢流管与设置在料盘下方的回用料斗连通，回用料斗上部设有液位传感器，回用料斗还通过回流管与进料管连接；所述滚筒的外表面与中心轴等高处设有料液喷淋装置，进料管位于料液喷淋装置的下方，滚筒外表面与料液喷淋装置相对的一侧设有刮刀，刮刀下方设有出料通道，所述出料通道的底部设有震动电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却盘管半圆直径的一边与滚筒内壁贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述回流管上设有电磁阀和压力泵，所述液位传感器控制电磁阀启闭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中滚筒内圆周上设置冷却盘管，冷却盘管采用半圆状设计，增大了与滚筒的接触面积，从而有效提高了冷却效率，使滚筒的冷却降温达到最佳效果，从而能够较好的提高结片机的结片质量；设置料液喷淋装置，使物料结片均匀、迅速，大大提高了生产效率；由于在料盘下方加设加热夹套，可通入一定温度的媒介，故避免了由于料液温度的不稳定而导致的产品色度良莠不齐，有效保证了产品质量；料盘上设有溢流孔，滚轮转动而溢出的料液由溢流孔溢出，经由溢流管进入回用料斗，保证了设备不被溢出的料液污染，节约了人工清理的时间与费用，当回用料斗内收集的溢流料液液位到达液位传感器的位置时，液位传感器传递信号给控制系统，控制开启压力泵和电磁阀，溢流料液由回流管进入进料管，得到回用，避免了料液溢出造成的浪费；在出料通道底部设有震动电机，能有效防止结片的物料在出料通道堆叠而造成的出料通道堵塞，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种高效结片机，包括机架1、滚筒2、料盘3和刮刀4，所述机架1上设有滚筒2，滚筒2内壁圆周上设有冷却盘管5，所述冷却盘管5的截面呈半圆状，半圆的直径一边与滚筒12内壁贴合，所述滚筒2下方设有料盘3，料盘3下端设有加热夹套7，加热夹套7的一端设有媒介出口8，加热夹套7另一端设有媒介入口9，所述料盘3的上部设有溢流孔10，溢流孔10通过溢流管11与设置在料盘3下方的回用料斗12连通，回用料斗12上部设有液位传感器13，回用料斗12还通过回流管14与进料管15连接，所述回流管14上设有电磁阀17和压力泵6，所述液位传感器13控制电磁阀17启闭；所述滚筒2的外表面与中心轴等高处设有料液喷淋装置16，进料管15位于料液喷淋装置16的下方，滚筒2外表面与料液喷淋装置16相对的一侧设有刮刀4，刮刀4下方设有出料通道18，所述出料通道18的底部设有震动电机19。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。