[实用新型]一种连续式固液分离沉降槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体是一种连续式固液分离沉降槽。

背景技术

在化工领域，采用沉降槽将料液中的固体颗粒与液体分离，但是现有的沉降槽难以实现连续工作，对于实现连续工作，最重要的是实现连续排出沉降槽上层清液和底部沉降的固体。一般沉降槽的固体排放装置容易因为固体的粘度不同而造成提升问题，使得固体排放不顺畅；同时，溢流清液的排放可能会因为清液中含有少量的固体颗粒而形成结疤，最终导致沉降槽无法连续工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续式固液分离沉降槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续式固液分离沉降槽，包括槽体本体，所述槽体本体上部配有盖板结构，底部设锥形底面，所述槽体本体内设有转动轴，所述槽体本体内设有圆柱形的中心井，所述中心井与槽体本体同心设置，所述槽体本体上设有进料管，所述进料管插入中心井中，所述转动轴底部设有两根传动叶片，所述传动叶片通过连接绳固定到转动轴的上部，所述传动叶片设有若干摆动叶片，所述摆动叶片均匀分布，且通过旋转轴固定到传动叶片上；所述槽体本体上方设有溢流口，所述溢流口的安装高度低于盖板结构的高度8～10cm，所述溢流口内垂直安装有过滤筛网结构，所述溢流口处设有溢流管，所述槽体本体底部与固体排放装置连接，所述固体排放装置包括提升管，所述提升管倾斜设置，且底端内部设有管式无轴螺旋输送装置，提升管和管式无轴螺旋输送装置同轴，在提升管的上端连通有第一排放管，且第一排放管竖直设置，第一排放管的下端连通有第二排放管，第二排放管的另外一端与提升管连通，所述第二排放管上设有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管分为前段进料管和后段进料管，所述前段 进料管插入后段进料管的前部喇叭口内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述溢流管与溢流筒连通，所述溢流筒的底部设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口比第二出料口高出15～20cm，所述第一出料口比第二出料口分别连接一台输送泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在重力作用下，通过摆动叶片随着传动叶片的转动，提高了传动叶片的料液的接触面积，在低速搅拌的过程中，提高离心搅拌的效果，进而提高了整体沉降槽内的沉降效果。本实用新型配有能够将固体提升一定高度进行排放的装置和溢流稳定出料装置，能够及时将固体和上层含有少量固体的清液排出，能够保证沉降槽的连续工作。

附图说明

图1为连续式固液分离沉降槽的结构示意图；

图2为连续式固液分离沉降槽中的摆动叶片安装结构示意图。

图中：1-槽体本体、2-盖板结构、3-前段进料管、4-后段进料管、5-中心井、6-转动轴、7-过滤筛网结构、8-溢流口、9-溢流管、10-溢流筒、11-第一出料口、12-第二出料口、13-输送泵、14-连接绳、15-传动叶片、16-摆动叶片、17-锥形底面、18-提升管、19-管式无轴螺旋输送装置、20-第二排放管、21-阀门、22-第一排放管、23-旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。