[实用新型]一种卧式沉降离心机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种离心机，具体是一种卧式沉降离心机。

背景技术

沉降离心机对固体颗粒的悬浮液进行浓缩、脱水或分级分离时，转鼓通常会在运行时高速旋转，由于现有技术中的转鼓内壁一般较为光滑，在高速旋转过程中物料容易与转鼓壁打滑，造成分离出料效果不够理想，而且由于泥料和转鼓内壁产生相对摩擦，所以对转鼓壁极易造成磨损，从而使得转鼓壁损坏，以至于降低了设备的使用性能和使用寿命；有些物质常常会携带少量挥发性发硬溶剂，在固液分离时这些反应溶剂易挥发成气态，对设备本身有腐蚀作用，并且反应溶剂都是易燃物，在离心机高速运转过程中易产生火花，造成危险事故的发生；针对以上问题，需要对现有技术的离心机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能避免气态反应溶剂对转鼓的腐蚀，增加物料与转鼓之间的摩擦力，减少物料对转鼓的损伤，有效提高固液处理物料的行程和速率的卧式沉降离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卧式沉降离心机，包括转鼓、推料器和排气装置，所述转鼓包括锥形段和直筒段，锥形段与直筒段交界处设有螺栓固定座，螺栓固定座通过螺栓固定，所述转鼓内壁沿长度方向焊接有防护隔筋，防护隔筋绕转鼓圆周方向均匀分布，且相邻两防护隔筋与转鼓内壁之间形成一个隔离槽；所述推料器设置在转鼓内且与转鼓同轴，所述推料器为双头螺杆结构，其螺杆主体带有双头渐开线螺旋叶片，所述双头渐开线螺旋叶片的纵向圆周面顶端喷焊有耐磨材料层；所述转鼓外设有壳体，壳体上设有排气孔，排气孔与排气管道连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述防护隔筋采用硬质合金材质制成，防护隔筋设置为六个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转鼓与推料器均由电机驱动，且转鼓与推料器的转动方向相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机连接有差速器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述耐磨材料层为碳化钨材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在转鼓壳体上上设置排气孔，排气孔连接排气管道，这样，离心机在运转时，气态反应溶剂通过排气管道排出，避免了气态反应溶剂对转鼓的腐蚀，同时有效避免了安全隐患的发生；由于在转鼓内壁设置了防护隔筋，能使转鼓在旋转过程中，物料卡接在防护隔筋形成的隔离槽中，使在转鼓旋转过程中隔离槽中的物料旋转形成一层防护层 , 由于防护层中物料表面并不光滑所以防护层与物料之间的摩擦力大于转鼓壁与物料之间的摩擦力因此避免物料打滑，而且由于防护层的作用从而减轻了物料对转鼓内壁的磨损 , 延长设备的使用寿命；通过在转鼓内同心设置带有双头渐开线螺旋叶片的推料器，有效提高了固液处理物料的行程和速率，提高设备的分离处理能力。另外，由于在双头渐开线螺旋叶片上喷焊有耐磨材料层，提高了双头渐开线螺旋叶片的耐磨性能，减少零部件更换频率，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中转鼓的结构示意图。

图3为本实用新型中转鼓的截面示意图。

图4为本实用新型中双头渐开线螺旋叶片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种卧式沉降离心机，包括转鼓1、推料器2和排气装置3，所述转鼓1与推料器2均由电机14驱动，且转鼓1与推料器2的转动方向相同，所述电机14连接有差速器15，所述转鼓1包括锥形段4和直筒段5，锥形段4与直筒段5交界处设有螺栓固定座，螺栓固定座通过螺栓6固定，所述转鼓1内壁沿长度方向焊接有防护隔筋7，防护隔筋7绕转鼓1圆周方向均匀分布，所述防护隔筋7采用硬质合金材质制成，防护隔筋7设置为六个，且相邻两防护隔筋7与转鼓1内壁之间形成一个隔离槽8；所述推料器2设置在转鼓1内且与转鼓1同轴，所述推料器2为双头螺杆结构，其螺杆主体带有双头渐开线螺旋叶片9，所述双头渐开线螺旋叶片9的纵向圆周面顶端喷焊有耐磨材料层10，所述耐磨材料层10为碳化钨材质；所述转鼓1外设有壳体11，壳体11上设有排气孔12，排气孔12与排气管道13连接。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。