[实用新型]流体计量器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体计量器 ，特别是一种比例可调多介质流体器。

背景技术

目前，煤矿用乳化液泵站的配液结构普遍存在配液比例不准、运行不可靠之缺点，不能满足煤矿生产需要。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种计量精确、可靠，配液比例可靠，比例能够调节且结构简单的多介质流体计量器。

本实用新型的目的是这样实现的：该输送器有多腔计量缸、换向阀、行程输出杆等组成。多腔计量缸各腔截面不完全相同，行程输出杆或磁体感应的电信号驱动换向阀换向。

所述的多腔计量缸由多个缸筒组成，各缸筒在一条轴线上，各活塞与缸杆连成一体，各缸筒直径根据各自输送介质的量确定，可以相同，也可以不同，组合后各腔的容积确定，对进出各腔的气、液、浆态物料具有计量作用。

所述的多腔计量缸，各缸筒在一条轴线上，各活塞与缸杆连成一体，因此各活塞的行程相同，各腔的输送量成固定比例。

在活塞上安装磁体，当活塞运行达到指定位置时，电路检测到磁场发出电信号，驱动换向阀换向。

所述的行程输出杆在活塞运行到指定位置时，输出位置信号，换向阀自动换向。

该输送器的优点是：由于采用上述方案，每一个腔均可输出一种介质（气、液、浆等），各介质体积确定----即经过了计量，需要混合配比的介质混合后比例固定，同一种介质使用一个至几个不同容积的腔计量，则混合物可以形成多种数值的比例。所输送的介质之中若有一种存在压力，该压力即可作为该计量器的动力源，即可使该计量器工作，无需外接动力；还能够从活塞杆输入动力；在乳化液的配制中，以水的压力为动力，即可自动配制乳化液, 且活塞杆内藏,防尘效果好。

附图说明

     图1为实用新型第一实施例的液压结构图。

     图2为实用新型第二实施例的液压结构图。

     图中，1、多腔计量缸，2、磁体，3、行程输出杆，4、换向阀，5、活塞杆。

  具体实施方式 

实施例一 ：该实施例有多腔计量缸1、磁体2、行程输出杆3、换向阀4、活塞杆5等组成。

所述的多腔计量缸有八个腔，压力水源从D、F腔进入多腔计量缸，A、B、G、H腔抽排乳化油，C腔的水被排出，A、G腔的乳化油被排出，被排出的水和乳化油认为是经过计量的，乳化油与水混合则乳化液的浓度是确定的、稳定的。

所述的活塞杆封闭在多腔计量缸内部，并不外露，防尘效果好。

所述的磁体2安装在活塞上，活塞运行到指定位置时，电路检测到磁场发出电信号，驱动换向阀换向。

所述的行程输出杆检测到行程位置时，驱动换向阀换向，此时可以不安装磁体2。这样，乳化液配比装置不用电，仅以水压为动力就可以工作。

A、B、G、H各腔具体使用部分或全部，可以有十几种组合，即有十几种浓度，完全可以满足乳化液配比的需要。

实施例二：该实施例从外露的活塞杆输入动力，多腔计量缸的腔数根据实际需要确定，每一个腔输送的介质以实际需要确定。