[实用新型]一种钢管内壁毛刺清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管加工辅助设备，具体是一种钢管内壁毛刺清理装置。

背景技术

钢管在进行生产加工时常常会钢管的内壁上产生一定的毛刺，这些毛刺的产生有些可能是在焊接过程中产生也有些是生产钢管的原材上存在本身存在，因此需要对钢管内部的毛刺进行清理，传统的内毛刺清除设备主要注重焊缝及焊缝周边处的焊料残渣以及凸起的清除，而对于焊接时散落到钢管内壁其他部分的焊料残渣以及凸起和其他的毛刺则清理不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够对钢管内壁上的毛刺进行彻底清理的钢管内壁毛刺清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管内壁毛刺清理装置，包括支架、钢管和清理刀，所述支架上自左向右依次设置有控制台、一号电机和轨道，一号电机上连接有螺纹杆，在所述的轨道上设置有连动机构和固定机构，所述连动机构顶端设有一紧固螺杆，紧固螺杆底部与紧固片连接，紧固片下方设有待紧固的钢管，钢管上下两端均设有软垫片，在所述连动机构的底部位置还设有螺纹套，所述的固定机构置于所述连动机构的右侧，固定机构的上部结构与所述连动机构相同，与所述连动机构不同的是在固定机构的底部设有一开口，开口的宽度大于所述一号电机上连接的螺纹杆的直径，螺纹杆与设于连动机构上的螺纹套配套连接，所述的一号电机上部设有二号电机和减速器，二号电机与减速器连接，减速器和连通杆连接，连通杆末端可装设连接套，多个连通杆可通过连接套进行连接，在连通杆置于钢管内部的部位装设有若干支撑架，支撑架由若干支撑架杆围绕处于中心位置的圆形套组成，在支撑架杆的末端设有滚轮，所述连通杆连接到一起形成的整体的末端设有清理刀，所述清理刀包括固定孔，清理刀通过固定孔固定套设在连通杆的末端，固定孔上设置有三个弧形刀片，三个所述弧形刀片与固定孔铰接且分别位于固定孔的三分之一外壁上，固定孔上下两端安装有固定板且弧形刀片设置在两个固定板之间，所述固定板上还设置有挡块，挡块的一侧为弧形凹面且弧形凹面与弧形刀片的弧外侧线接触，在弧形刀片之间还设有刀片角度调节机构，刀片角度调节机构包括连接杆和连接片，连接杆和连接片分别与相邻的两个弧形刀片的弧外侧与弧内侧连接，连接片上开有弧形槽，连接杆上开有内螺纹孔，弧形槽内壁上安装有螺纹，刀片角度调节机构还包括螺杆，螺杆穿过内螺纹孔与弧形槽螺纹配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形槽上安装有刻度尺。

作为本实用新型进一步的方案：所述清理刀还包括遮挡板，遮挡板设置在相邻的两个弧形刀片之间且遮挡板的两端分别与两个固定板连接。

作为本实用新型进一步的方案：设置在所述固定孔底端的固定板上开有出料孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架的支撑架杆有三个且支撑架杆的长度能够进行调解。

与现有技术相比，本实用新型通过一号电机带动连动机构水平移动，从而带动钢管水平移动，配合二号电机所带动旋转的清理刀，实现钢管内部毛刺全面彻底的清理，并且保证清理刀的位置相对于二号电机不发生改变、钢管在连动机构和固定机构的带动和夹持下平稳的进行水平移动，使整个装置在进行毛刺清理时稳定，保证了毛刺清理的效果；清理刀中角度调节机构采用灵活的连接方式与简单的结构，在保证弧形刀片良好固定的同时，快速调节弧形刀片与固定孔之间的夹角，缩短了非正常加工时间，提高了钢管内壁的焊料残渣以及凸起等毛刺的清理效率，保证了钢管的使用性能，当固定孔转动弧形刀片与钢管内壁的焊料残渣及凸起接触时，弧形刀片所受的作用力与反作用力对其本身产生较大的冲击，设置在固定板上的挡块，能够在弧形刀片与固定孔的夹角到达最大时同时也是弧形刀片受到冲击最大的时候，为弧形刀片提供支撑，避免弧形刀片受损；清理刀在对不同管径大小的钢管进行内壁清理时，转动螺杆，螺杆与弧形槽内的螺纹配合，进而使得弧形刀片与固定孔的夹角变大，连接片与连接杆均采用金属合金材质，保证对弧形刀片提供稳定的支撑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中连动机构的结构示意图。

图3为本实用新型中固定机构的结构示意图。

图4为本实用新型中刀具的立体结构示意图。

图5为本实用新型中刀具左视的结构示意图。