[实用新型]一种租赁LED显示屏箱体

说明书

技术领域

本实用新型涉及 LED 租赁屏技术领域，具体涉及一类租赁LED显示屏箱体。

背景技术

随着二十世纪蓝光和绿光光源的研发成功，LED光源逐渐替代传统可见光源，利用LED 光源制作大型平板显示屏 (FDP) 已成为可能，它利用发光二极管构成的点阵模块或像素单元组成大面积显示屏幕，受到人们的青睐，如工作耗能低、响应速度快、工作环境温度范围广、全固件器材体积小、抗冲击力好及寿命长等 ；同时其本身即为半导体元件，故可与IC电路完全兼容，控制和驱动电路易集成在平板显示器中，进一步降低显示器的体积，也可方便实现信号的多路传输。

随着科学技术的发展，LED 技术的成熟，同时成本也在大幅度下降，LED 显示屏得到了广泛的应用，LED租赁屏应运而生。现有的 LED 租赁屏多采用箱体结构设计型式，在箱体结构设计方面都是比较单一，都是针对箱体的安装环境做的单一设计，不能适用于多种安装环境。而且大多数箱体笨重、做工粗糙，携带不方便，加剧运输成本，也不方便安装操作。传统技术是采用模块化体结构，钣金工艺是金属薄板材经过数控冲床下料，到折弯机折弯成型，焊接机拼焊，机加工技术，再经过表面处理等等工艺制作而成，其缺陷为，造工艺复杂，劳动强度大，加工精度低，生产周期长，钣金技术要求相对比较高，制造成本比较高，吊装碰撞后松动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题而提出一种租赁LED显示屏箱体，其具有精度高、强度高、生产效率高、稳定性好且不易变形等优点。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种租赁LED显示屏箱体，包括电源箱以及模组固定面板，其还包括铝合金压铸角、第一型材、第二型材。

所述铝合金压铸角包括第一侧板以及第二侧板，所述第一侧板垂直于第二侧板并形成一“L”形结构，所述第一侧板与第二侧板的内外两侧边分别沿垂直于第一侧板与第二侧板的方向向内部延伸出第一侧壁与第二侧壁，所述第一侧壁与第一侧板形成第一条形槽，所述第二侧壁与第二侧板形成第二条形槽；所述第一条形槽的内部设有第一连接板，所述第二条形槽内设有第二连接板，第一连接板以及第二连接板分别用以连接第一型材与第一侧板以及第二型材与第二侧板；所述第一侧板与第二侧板沿宽度方向向外延伸出第三侧壁，所述第三侧壁与第二侧壁形成一下沉处，其用于与模组固定面板进行拉卯连接。

所述第一型材的外表面沿宽度方向对称设置有两个梯形凹槽，第一型材左下部设有一长方向空腔，第一型材内表面的中部位置还设置有用于安装第一连接板的第三条形槽。

所述第二型材的外表面沿宽度方向对称设置有两个梯形凹槽，第二型材左下部设有一长方向空腔，第二型材内表面的中部位置还设置有用于安装第二连接板的第四条形槽。

所述铝合金压铸角在第一侧板以及第二侧板的垂直处还设有第一凸台，所述第一凸台呈“L”形，且设置在第一侧板以及第二侧板的宽度方向的中部位置。

所述铝合金压铸角在第一侧板上靠近第一连接板处以及在第二侧板上靠近第二连接板处还设有第二凸台，所述第二凸台设置在第一侧板以及第二侧板的宽度方向的中部位置。

所述铝合金压铸角的背面还设有第三凸台，所述第三凸台设置在垂直处的直角处并盖住直角的一部分。

进一步的，所述第一凸台的中部位置还设置有用于上下两个箱体拼装的定位销孔。

进一步的，所述第二凸台的中部位置还设置有用于两个箱体拼装的弹簧锁扣安装孔。

进一步的，所述第一凸台和第二凸台等高。

进一步的，所述第三凸台上还设有安装孔，所述安装孔用于将箱体连接在桁架上。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型箱体四个角采用铝合金一体压铸形成的铝合金压铸角强度高，在使用过程中碰撞受力不变形，稳定性好；每个铝合金压铸角上设有三个凸台，可用于精度调节，箱体组装后经过CNC加工，精度可达0.1mm；铝合金压铸角上设有上下两箱体拼接所用定位销孔，以及箱体间弹簧锁扣安装孔，开模一次成型，精度高，组装效率高；

2.电源箱和铝型材都属于铝挤模具的挤出铝型材，只需切割成需要的长度即可，并且使用螺丝将各部件进行连接，不需要经过冲压、焊接，折弯等多重工序，大大节省了加工效率，节约成本。整体加工工艺简单，组装方便，直接拉钉即可固定，生产效率高；

3.箱体设计中将模组固定面板嵌入到箱体下沉处，外观上看不到模组固定面板与箱体的拼接缝隙，外观上更美观。

附图说明