[实用新型]底座及使用该底座的铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种底座及使用该底座的铣床。

背景技术

车床、钻床、铣床等机加工设备均包括底座，底座上设置有加工头，对应的车床的加工头为车头，钻床的加工头为钻头，铣床的加工头为铣头，底座上还设置有对加工头进行冷却的冷却水管，底座的底部设置有储水槽。使用时，冷却水管朝加工头喷洒冷却水，然后冷却水会沿着底座上的缝隙和侧壁流向储水槽，再由水泵将储水槽中的冷却水重新抽出以对加工头进行冷却。现有的这种底座存在的问题在于：对机头冷却后的水会沿着底座上的缝隙和侧壁到处流，很有可能还会流出底座，不仅造成车间的污染，还造成冷却水的大量浪费；另外由于冷却水路的流经路程较短，冷却水的温度不能降低的合理的范围，导致冷却水不能对机头起到很好的冷却效果。

搅拌轴是搅拌机的重要部件，在对搅拌轴加工时，需要使用到铣床，搅拌轴的两端具有台阶结构，搅拌轴上沿轴向间隔设置有多个轴线沿搅拌轴径向延伸的搅拌臂安装孔，相邻两个搅拌臂安装孔的轴线相互垂直，各搅拌臂安装孔中均安装有搅拌臂，为实现搅拌臂的安装，需要在搅拌臂安装孔的两端口处铣出平槽，搅拌轴的加工效率是影响搅拌机制造速度的关键，而平槽的加工效率则是影响搅拌轴制造速度的关键。现有平槽的加工方式是将搅拌轴放置于铣床的放置台上，然后通过工件固定工装对搅拌轴进行固定，铣床具有一个铣头，通过该铣头对一个搅拌臂安装孔的端口处进行加工，从而加工出一个平槽，然后松开工件固定工装，对搅拌轴进行轴向移动使下一个搅拌臂安装孔与铣头对应后，再次使用工件固定工装对搅拌轴进行固定，然后铣下一个平槽，这样一个个的加工，一个搅拌轴通常具有八个以上的搅拌臂安装孔，这就意味着至少对搅拌轴需要夹装16次，需要频繁的移动搅拌轴和装夹搅拌轴，造成搅拌轴的加工效率很低，通常一天只能加工完成一根搅拌轴，另外每次装夹搅拌轴的过程中，难免会产生装夹误差，这就会可能造成搅拌轴同一侧的平槽会不在同一个平面上，影响后续搅拌轴的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种底座，以解决现有技术中冷却水容易由底座流出的问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用该底座的铣床。

为了解决上述问题，本实用新型中铣床的技术方案为：

铣床，包括加工头和具有底座本体的底座，底座本体上于所述加工头的外围设置有环形的上冷却水槽，底座本体上于所述上冷却水槽的下方设置有下冷却水槽，上冷却水槽上设置有用于将冷却水由上冷却水槽导向下冷却水槽的导流口。

所述下冷却水槽为环形结构，下冷却水槽的前侧被隔挡结构隔断，导流口位于所述上、下冷却水槽的右侧，铣床还包括水泵，水泵的进水口与所述隔挡结构左侧的所述下冷却水槽连通，水泵的出水口上连接有向加工头喷洒冷却水的水管。

所述上冷却水槽的左侧高度高于所述上冷却水槽的右侧高度，所述下冷却水槽的右侧高度高于所述下冷却水槽的左侧高度。

底座上设置有供相应搅拌轴放置的放置台，放置台上设置有工件固定工装，底座上于放置台的左侧设置有左立架，加工头包括至少两个由左动力机构驱动的转动轴线沿左右方向延伸的左铣头，各左铣头沿左右方向间隔设置于所述左立架上，铣床还包括与放置台或左立架传动连接以驱动放置台、左立架在上下方向上相对移动的驱动机构。

所述底座上于所述放置台的右侧固定设置有右立架，加工头还包括至少两个由右动力机构驱动的转动轴线沿左右方向延伸的右铣头，各右铣头沿前后方向间隔设置于右立架上，底座上于放置台的前后两侧设置有导向方向沿前后方向延伸的前、后导轨，放置台的前、后端分别导向移动装配于所述前、后导轨上，驱动机构与所述放置台传动连接以驱动放置台、左立架在上下方向上相对移动。

所述左动力机构包括动力输出元件及传动连接于所述动力输出元件与各左铣头之间的齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括转动轴线沿左右方向延伸的与所述动力输出元件传动连接的动力输入轴，各左铣头均设置于对应铣头轴上，各铣头轴上均设置有铣头轴齿轮，齿轮传动机构包括设置于相邻两个铣头轴之间的传动轴，传动轴上设置有与相邻两个铣头轴齿轮啮合传动的传动轴齿轮，所述动力输入轴上设置有与所述传动轴齿轮传动连接的输入轴齿轮。

本实用新型的有益效果为：冷却水在对加工头冷却后会被流入上冷却水槽，然后经导流口流向下冷却水槽，由于上冷却水槽为环形结构，因此不会有冷却水越过上冷却水槽流向底座之外，保证车间环境干净的同时，还能有效的节约用水。