[实用新型]一种新型螺母模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种新型螺母模具。

背景技术

目前，在螺母加工过程中，一般先锻压成矩形，然后再通过锯或磨的加工手段，将其制造成所需要的形状。这样的制造方式，不仅生产效率低下，而且制造出的成品性能较差。为了提高螺母的生产效率和成品性能，设计了需要配合冲头使用的螺母模具，但冲头在加工过程中存在定位偏差的问题，从而导致螺母成品的质量不稳定。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、能够提高螺母的生产效率和成品质量稳定的新型螺母模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型螺母模具，包括模具本体，模具本体的上端面设有凹槽，凹槽的底部中心设有通孔，所述模具本体外壁面上一体设置有三块第一凸块，三块第一凸块绕模具本体外壁面均匀分布，每块第一凸块上端面设有两个第一螺纹孔，所述模具本体上端面设有环形定位槽，所述模具本体外壁面上一体设置有第一挂环，所述第一挂环上设置有连接绳，所述连接绳背离第一挂环端连接有模具挡板，所述模具挡板中心设置有与通孔匹配的定位孔，所述模具挡板下端面一体设置有与环形定位槽匹配的环形凸起，所述模具挡板外壁面上一体设置有三块与第一凸块匹配的第二凸块，每块第二凸块上设置有一个与第一螺纹孔匹配的第二螺纹孔。

通过采用上述技术方案，在工作时，首先通过三个第一螺纹孔将模具本体固定在现有的底板上，材料进入通孔，使螺母一次成型，从而使螺母的生产效率以及成品性能得到提高；且在加工过程中，模具挡板通过三个第二螺纹孔与模具本体连接，冲头穿过模具挡板的定位孔进行定位，从而避免了由于冲头定位偏差造成的螺母成品质量不稳定的问题；连接绳的设计，使得模具挡板不会丢，结构简单，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述模具挡板盖合后所述定位孔与通孔中心线重合，三块第二凸块分别位于第一凸块正上方，每块第一凸块上一个第一螺纹孔与正上方的第二螺纹孔中心线重合。通过本设置，模具挡板结构设置合理，使用方便。

本实用新型还进一步设置为：所述模具本体为圆柱体，三块第一凸块均为弧形凸块，且三块第一凸块之间的圆心角为120°。通过本设置，模具本体结构设置合理，使用更加方便。

本实用新型还进一步设置为：所述模具挡板为圆形挡板，三块第二凸块均为弧形凸块，且三块第二凸块之间的圆心角为120°。通过本设置，模具挡板结构设置更加合理，使用更加方便。

本实用新型还进一步设置为：所述模具挡板外壁面上一体设置有第二挂环，所述连接绳一端与第一挂环连接，连接绳另一端与第二挂环连接。通过本设置，连接绳连接更加方便。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，在工作时，首先通过三个第一螺纹孔将模具本体固定在现有的底板上，材料进入通孔，使螺母一次成型，从而使螺母的生产效率以及成品性能得到提高：且在加工过程中，模具挡板通过三个第二螺纹孔与模具本体连接，冲头穿过模具挡板的定位孔进行定位，从而避免了由于冲头定位偏差造成的螺母成品质量不稳定的问题；连接绳的设计，使得模具挡板不会丢，结构简单，使用方便。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型公开的一种新型螺母模具，包括模具本体1，模具本体1的上端面设有凹槽11，凹槽11的底部中心设有通孔12，所述模具本体1外壁面上一体设置有三块第一凸块13，三块第一凸块13绕模具本体1外壁面均匀分布，每块第一凸块13上端面设有两个第一螺纹孔131，所述模具本体1上端面设有环形定位槽14，所述模具本体1外壁面上一体设置有第一挂环15，所述第一挂环15上设置有连接绳2，所述连接绳2背离第一挂环15端连接有模具挡板3，所述模具挡板3中心设置有与通孔12匹配的定位孔31，所述模具挡板3下端面一体设置有与环形定位槽14匹配的环形凸起32，所述模具挡板3外壁面上一体设置有三块与第一凸块13匹配的第二凸块33，每块第二凸块33上设置有一个与第一螺纹孔131匹配的第二螺纹孔331。

为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述模具挡板3盖合后所述定位孔31与通孔12中心线重合，三块第二凸块33分别位于第一凸块13正上方，每块第一凸块13上其中一个第一螺纹孔131与正上方的第二螺纹孔331中心线重合。

所述模具本体1为圆柱体，三块第一凸块13均为弧形凸块，且三块第一凸块13之间的圆心角为120°。