[实用新型]一种循环流化床锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业锅炉设备技术领域，特别涉及一种循环流化床锅炉。

背景技术

循环流化床锅炉是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的一种高效低污染的锅炉，循环流化床锅炉通常由燃烧室（炉膛）、锅炉风室、循环灰分离器、飞灰回送装置、尾部受热面、排渣装置（主要是排渣管）及辅助设备等组成，具有燃煤适应性广、燃烧效率高等优点。

现有的循环流化床锅炉的排渣管大多采用焊接的方式与流化床板及锅炉本体的底板连接在一起，当循环流化床锅炉的体积较大（排渣管长度较长）或者流化床板与底板温度差别较大时（温差900摄氏度以上），排渣管与流化床板及锅炉本体焊接处的温差也会非常大，由于排渣管受热膨胀变长的原因，容易出现焊接处爆裂开的情况，生产过程中常常需要将锅炉停下来再将裂开的部位焊接到一起，锅炉使用起来非常不方便，经常需要对排渣装置进行维护.

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种循环流化床锅炉，该循环流化床锅炉使用非常方便，基本不需要对排渣装置进行维护。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种循环流化床锅炉，包括锅炉本体及排渣管，所述锅炉本体内设有流化床板，所述流化床板的上方为燃烧室，所述流化床板的下方为锅炉风室，所述流化床板开设有透风孔，所述锅炉风室的下方为锅炉本体的底板，所述流化床板及底板上均设有通孔，所述排渣管穿过底板和流化床板上的通孔与燃烧室连通，所述排渣管与流化床板上的通孔间隙配合，所述底板上连接有压盖，所述排渣管的外周面设有环形凸缘，所述压盖压住环形凸缘的下端面并将排渣管与底板连接。

进一步，所述排渣管的外壁与底板上的通孔的内壁间设有耐高温密封部件。

更进一步，所述压盖的横截面呈“L”形，所述压盖与底板及环形凸缘的下端面之间均设有弹性密封垫片。

优选的，所述耐高温密封部件为石棉盘根。

优选的，所述弹性密封垫片为聚四氟乙烯弹性垫片。

本实用新型取得的有益效果在于：本实用新型提供的循环流化床锅炉采用压盖将排渣管与底板固定连接在一起，由于排渣管与流化床板上的通孔间隙配合，当排渣管受热膨胀时，排渣管可以往燃烧室的方向伸长，从而解决了排渣管连接处裂开的问题，避免了生产过程中停下锅炉进行维修的情况，该循环流化床锅炉使用起来非常方便，当排渣管因高温损坏时只需要更换排渣管即可，基本不需要对排渣装置进行维护。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图标记为：

1——锅炉本体      2——排渣管          3——燃烧室

4——锅炉风室      11——流化床板       12——底板

13——耐高温密封部件  21——压盖       22——环形凸缘

23——弹性密封垫片    111——透风孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，一种循环流化床锅炉，包括锅炉本体1及排渣管2，锅炉本体1内设有流化床板11，流化床板11的上方为燃烧室3，流化床板11的下方为锅炉风室4，流化床板11开设有透风孔111，锅炉风室4的下方为锅炉本体1的底板12，流化床板11及底板12上均设有通孔，排渣管2穿过底板12和流化床板11上的通孔与燃烧室3连通，排渣管2与流化床板11上的通孔间隙配合，底板12上连接有压盖21，排渣管2的外周面设有环形凸缘22，压盖21压住环形凸缘22的下端面并将排渣管2与底板12连接。

在上述实施例中，本实用新型提供的循环流化床锅炉采用压盖21将排渣管2与底板12固定连接在一起，由于排渣管2与流化床板11上的通孔间隙配合，当排渣管2受热膨胀时，排渣管2可以往燃烧室3的方向伸长，从而解决了排渣管连接处裂开的问题，避免了生产过程中停下锅炉进行维修的情况，该循环流化床锅炉使用起来非常方便，当排渣管2因高温损坏时只需要将其更换即可，基本不需要对排渣装置进行维护。

需要说明的是，上述压盖21可以是现有技术中任意一种结构的压盖，只要其能达到将排渣管2上的凸缘22压紧在底板12上的目的即可。

进一步，排渣管2的外壁与底板12上的通孔的内壁间设有耐高温密封部件13。