[实用新型]一种己内酰胺生产废水处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种处理高效、工艺流程简单的己内酰胺生产废水处理装置，属于工业水处理技术领域。

背景技术

己内酰胺是一种重要的有机化工原料，主要用作生产聚酰胺6工程塑料和聚酰胺6纤维的原料。其常见的生产方法主要分为苯法和甲苯法两类。己内酰胺生产废水中有机物、氨氮等污染物含量较高，环境危害大，其主要污染物为环己酮、环己烷、苯、环己醇、环己酮肟、有机酸、己内酰胺、氨氮等。从BOD／COD的比值看，己内酰胺废水的BOD／COD>0.5，属于可生化性较好的污水。目前该废水最常用的处理工艺主要有上流式厌氧污泥床、A/O生化工艺等。污水经生化处理后，尽管其中的氨氮和有机物得到了绝大部分的去除，但尚不能达到排放标准，水中残留有较多难降解有机污染物，并且水体颜色较深。若继续采用生化方法处理，效果甚微，因此有必要寻求一种生化以外的方法或组合工艺对污水进行改性，脱除色度，使有机物的污染物得到进一步降解，最终实现废水达标排放的目的。

专利 CN 102219327公开了一种己内酰胺废水的膜法处理工艺，该技术方案为：己内酰胺废水首先经过混凝-砂滤系统除去废水中的悬浮物等，然后经纳滤和反渗透系统截留废水中的金属离子、有机物等大部分污染物，该工艺虽然处理效果高，但存在着一次性投资费用高、运行操作不稳定等问题；专利CN103011527 A 公开了一种己内酰胺生产废水的强化氧化-MBR处理方法，包括以下步骤：a、将己内酰胺生产废水调节pH后引入强化反应器，在强化反应器内，废水与氧化剂发生反应，有机物浓度下降且可生化性提高；b、强化反应器出水经pH调节、沉淀工艺处理后进入MBR生化反应系统，生化反应系统用来进一步去除有机污染物和脱氮。该发明能提高氧化剂的利用效率，但该发明在强化氧化阶段工艺条件控制要求高（如采用超临界水作氧化剂时）、催化剂易流失（如采用催化剂溶液）等问题，出水需调节pH及沉淀后才能进入生化反应系统，生化反应系统存在着投资费用高等不足。

发明内容

本实用新型提供一种处理高效、工艺流程简单的己内酰胺生产废水处理装置。

本实用新型装置包括生化出水池1、过滤器2、催化氧化池3、中间池4、曝气生物滤池5和清水池6，并依次通过管道相连，臭氧发生装置7与催化氧化池3相连。其特征在于生化出水池1与过滤器2相连，过滤器2与催化氧化池3相连，催化氧化池3与中间池4相连，中间池4与曝气生物滤池5相连，曝气生物滤池5与清水池6相连，其中臭氧发生装置7与催化氧化池3相连。

本实用新型装置的具体处理过程是：生化出水池1出水经过滤器2过滤后，进入催化氧化池3，催化氧化池3出水进入中间池4，中间池4出水进入曝气生物滤池5，曝气生物滤池5出水进入清水池6后达标排放。臭氧发生装置7与催化氧化池3相连，为催化氧化池3提供臭氧化气体。

附图说明

图1为本实用新型装置的连接示意图。

图中：1—生化出水池、2—过滤器、3—催化氧化池、4—中间池、5—曝气生物滤池、6—清水池、7—臭氧发生装置。

具体实施方式

首先，制作各个部件，然后将各部件由管道进行连接，具体连接方式为：生化出水池1与过滤器2相连，过滤器2与催化氧化池3相连，催化氧化池3与中间池4相连，中间池4与曝气生物滤池5相连，曝气生物滤池5与清水池6相连，其中臭氧发生装置7与催化氧化池3相连。

具体处理过程是：生化出水池1出水经过滤器2过滤后，进入催化氧化池3，催化氧化池3出水进入中间池4，中间池4出水进入曝气生物滤池5，曝气生物滤池5出水进入清水池6后达标排放。臭氧发生装置7与催化氧化池3相连，为催化氧化池3提供臭氧化气体。

本实用新型在湖南某石化企业污水排放口位于长江与洞庭湖的过渡段，排水水体属于国家Ⅲ类水域，按GB8978-1996，对第二类污染物要求执行一级排放标准。该企业己内酰胺生产废水采用A-O为主的生化工艺处理，出水达标率低。经多方论证，采用该实用新型的工艺能实现废水的稳定达标排放，对于降低水污染具有重要的意义。

本实用新型的有益效果是：

通过过滤，去除生化出水中的悬浮物，有利于降低后续臭氧催化氧化工艺段的臭氧投加量，提高臭氧的利用效率，同时保证氧化效果；

通过臭氧催化氧化，不仅能保证氧化处理的效果及稳定性，而且操作简便，可根据水质水量灵活调节工艺参数；

通过中间池可消除水中残余臭氧对曝气生物滤池装置中微生物的毒害作用；

通过曝气生物滤池，可快速降解水中残余的可生化有机物；