[实用新型]机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床。

背景技术

机床在加工轴类零件时往往是对轴的两端进行装夹定位，在被加工轴具有一定重量或长度时往往需要借助于支撑架或吊具辅助定位，现有技术中，机床上设有用于支撑被加工轴的支架，在定位时通过对被加工轴进行支撑方便被加工轴的定位安装，但是这种支架往往只起到对被加工轴的支撑作用，在对两端都需要进行加工的被加工轴进行加工时，加工完一端需要将被加工轴进行换向加工另一端，这就需要再借助于吊具将被加工轴吊起旋转被加工轴，这就大大增加了轴加工的工时，增大了加工难度，提高了加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供机床，用以解决对两端都需要加工的轴进行加工时，被加工轴转向不便的问题。

本实用新型的机床采用如下技术方案：

机床，包括机床床身，所述机床床身上设有轴加工托架，所述轴加工托架包括托架底座，所述托架底座上设有竖直延伸的导向套，所述导向套通过螺纹调节机构导向移动装配有竖直延伸的支撑螺杆，所述支撑螺杆的上端转动装配有用于支撑被加工轴的支撑架，所述支撑架上通过顶压结构与支撑螺杆顶压配合。

      所述螺纹调节机构包括导向套的上端固定设置的与支撑螺杆螺纹配合的调节螺母。

      所述支撑架包括水平支撑杆，支撑架通过水平支撑杆顶压在支撑螺杆上，所述顶压结构为于水平支撑杆上竖直延伸的供支撑螺杆插入的定位孔，所述定位孔的上端设有挡止支撑螺杆相对水平支撑杆在上下方向移动的挡止结构。

      所述支撑螺杆转动转配在水平支撑架的定位孔中。

      所述水平支撑杆于支撑螺杆的两侧对称设有用于与被加工轴接触的支撑凹部。

      所述水平支撑杆两端分别固定连接有垂直于水平支撑杆且在竖直方向延伸的竖直支撑杆，所述托架底座上对应于竖直支撑杆位置分别设有与竖直支撑杆导向滑动配合且防止竖直支撑杆偏斜的与竖直方向延伸的导向套筒。

所述竖直支撑杆上开设有竖直延伸的导向孔，所述竖直支撑杆的上端固定有固定螺母，所述支撑凹部设于水平支撑杆的两端且其通过下端设有的用于与导向孔导向滑动配合且与固定螺母螺纹可调连接的调节螺柱与竖直支撑杆连接。

本实用新型的机床床身上设有轴加工托架，轴加工托架的支撑螺杆通过螺纹调节机构导向装配在托架底座上的导向套中，通过螺纹机构即可调节支撑螺杆上下移动，支撑螺杆的上端顶压转动配合设有用于支撑被加工轴的支撑架，在加工两端都需要加工的轴并对其进行转向时，只需转动支撑架即可对被加工轴进行转向，不需要再借助其他吊具，操作方便，大大提高了加工效率。

进一步地，支撑架的水平支撑杆与支撑螺杆的两侧对称设有用于被加工轴接触的支撑凹部，这样在加工长度较长的轴时，能够保持被加工轴的平衡，不会因为被加工轴失去平衡而从支撑架上脱落。

进一步地，水平支撑杆两端设有竖直支撑杆，托架底座上设有用于导向竖直支撑杆的导向套筒，通过导向套筒的导向保证水平支撑杆处于水平状态，保证了托架对轴的支撑稳定性、可靠性。

进一步地，支撑凹部通过调节螺柱与竖直支撑杆螺纹连接，在被加工轴与支撑凹部接触位置的直径不同时，通过分别调节调节螺柱能够使支撑凹部的高度不同且保证被加工轴的轴线处于水平状态。

附图说明

图1为本实用新型的机床实施例的结构示意图；

图2为图1中的轴加工托架结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的左视图；

图5为图4中A-A面剖视图。

具体实施方式

本实用新型的机床实施例：如图1-5所示，包括机床本体9，机床本体9上设有滑动轨道91，滑动轨道91的前端设有齿轮箱输出端用于卡紧被加工轴的卡盘902，滑动导轨91上与卡盘902相对间隔设有用于顶紧被加工轴另一端的顶尖903，滑动导轨91上还设有用于支撑被加工轴902的轴加工托架。