[实用新型]曲柄孔钻机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种钻孔设备，具体涉及一种曲柄孔钻机。

背景技术

曲柄孔钻机用于将铸出后的曲柄再进行钻孔。在现有技术中，常常是一个工作台上只有一个钻孔头对一个曲柄进行加工，加工效率不高。同时，由于曲柄的形状，常常固定不好，在钻孔中会因上诉情况，出现钻的孔的轴与曲柄杆的轴不在一条线上，使得曲柄在使用过程中不能很好的配合旋转。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种曲柄孔钻机，提高了加工速度，节省了装置的材料的使用，占用空间小，并提高了加工精度。

本实用新型的技术方案为：提供一种曲柄孔钻机，包括：第一钻孔装置、第二钻孔装置、第一曲柄夹具、第二曲柄夹具、第三气缸、第四气缸、工作台、第一滑轨和第二滑轨，第一钻孔装置包括第一机座、两个第一钻孔头和第一驱动器，第一驱动器用于驱动两个第一钻孔头工作，两个第一钻孔头和第一驱动器均设置于第一机座上，第二钻孔装置包括第二机座、两个第二钻孔头和第二驱动器，第二驱动器用于驱动两个第二钻孔头工作，两个第二钻孔头和第二驱动器均设置于第二机座上，第一曲柄夹具和第二曲柄夹具均设置于工作台中间且第一曲柄夹具和第二曲柄夹具分别向工作台的两端设置，第一曲柄夹具和第二曲柄夹具均用于固定两个曲柄，第一滑轨和第二滑轨均设置于工作台上且第一滑轨和第二滑轨分别设置于第一曲柄夹具和第二曲柄夹具的两侧，第一机座滑动设置于第一滑轨上且与第三气缸相连，第二机座设置于第二滑轨上且与第四气缸，两个第一钻孔头面向第一曲柄夹具设置，两个二钻孔头面向第二曲柄夹具设置。在第一曲柄夹具和第二曲柄夹具上均安放两个曲柄，第一钻孔装置和第二钻孔装置同时对四个曲柄进行加工，提高了工作效率，实现了大规模化生产。同时第一钻孔装置和第二钻孔装置均采用一个驱动器对两个钻孔头进行驱动，节省了装置占用的空间，同时也节约了驱动器的使用，从而节省了装置的材料的使用将第一曲柄夹具和第二曲柄夹具背向设置，两个第一钻孔头对两个曲柄进行钻孔时第一曲柄夹具在工作台上向第二曲柄夹具施力，两个第二钻孔头对两个曲柄进行钻孔时第二曲柄夹具在工作台上向第一曲柄夹具施力，使得工作台的工作更加稳定。

进一步的，所述第一曲柄夹具和第二曲柄夹具均包括安放座、左夹具和右夹具，安放座上并排设置有左安放槽和右安放槽，左夹具和右夹具排列设置于工作台上且与左安放槽和右安放槽的位置相匹配。在一个安放座上安放两个曲柄，节省了曲柄安放的空间，同时也节省了装置的材料的使用，也实现了两个钻孔头并排加工两个曲柄。

再进一步的，所述左夹具和右夹具均包括立座、第一气缸、第二气缸、固定座、固定夹、固定杆、伸缩杆、滑动座和固定块，立座立于安放座上，立座上设置有第三滑轨，第一气缸安置于立座上，滑动座设置于第三滑轨上且与第一气缸相连，固定块与滑动座相固定，固定块的下方开设有U型槽，固定座设置于安放座上，第二气缸集装于安放座内，伸缩杆的一端伸入安放座内且与第二气缸相连，伸缩杆的另一端与固定杆的一端铰接，固定杆的中部与固定座铰接，固定杆的另一端相连。在固定曲柄时，先将曲柄安放于左安放槽或者右安放槽内，将固定座固定好，第二气缸运作，使得固定杆转动，固定杆使得固定夹将曲柄与安放座紧贴住。最后，第一气缸驱动滑动座在第三滑轨上向下运动，固定块下移且固定块的U型槽将曲柄卡住，防止曲柄在安放座上的旋转。

本实用新型所述曲柄孔钻机的有益效果：1）采用的第一钻孔装置和第二钻孔装置同时工作，在一个工作台上实现了对四个曲柄的同时加工，提高了工作效率；2）第一钻孔装置和第二钻孔装置均采用一个驱动器工作，节省了驱动器的使用，两个曲柄均安装于一个安放座上，节省了占用空间，同时也节省了材料的使用；3）采用的第一曲柄夹具和第二曲柄夹具，实现了曲柄与安放座的紧贴固位，同时防止了曲柄在安放座上的旋转提高了镗孔精度。

附图说明

图1是本实用新型曲柄孔钻机的主视图。

图2是本实用新型曲柄孔钻机的俯视图。

图3是本实用新型曲柄孔钻机的右侧视图。

图4是图1中第一曲柄夹具或第二曲柄夹具的主视图。

图5是图1中第一曲柄夹具或第二曲柄夹具的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1、图2以及图3所示，本实用新型曲柄孔钻机，包括：第一钻孔装置1、第二钻孔装置2、第一曲柄夹具3、第二曲柄夹具4、第三气缸5、第四气缸6、工作台7、第一滑轨和第二滑轨。