[实用新型]一种毛刷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种毛刷机，特别涉及一种去机械零件毛刺的装置。

背景技术

    机械零件冲压成型后，零件表面会有一些不可避免的毛刺影响机械零件的使用和性能，现有技术对零件常采用砂纸手工打磨抛光或者使用毛刷机去毛刺，人工去毛刺的方法效率低，劳动强度大，并且去毛刺的效果不理想，要么未将毛刺去除彻底，要么零件过度打磨造成尺寸不准确。现有的毛刷机去毛刺同样存在对需要双面打磨的工件不能实现双面全自动打磨和工件在打磨过程中容易发生移动不便精确打磨等问题，大大降低了效率和工件打磨的精度。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种机械化、批量化、全自动的去毛刷机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种毛刷机，其特征在于，包括毛刷机构和翻转机构，所述毛刷机构包括工作台和设置于工作台上的第一传送装置和第二传送装置，其中第一传送装置和第二传送装置均包括主动轮、从动轮和传送带，主动轮通过传送带带动从动轮转动，所述第一传送装置和第二传送装置沿同一轴线布置；主动轮和从动轮均设置于底座上，在该底座还上竖直安装有高于传送带表面的若干根支撑杆，该支撑杆上水平安装有支撑板；所述翻转机构置于所述支撑板上；所述翻转机构包括第一带轮、第二带轮和传输带，该传输带套在所述第一带轮和第二带轮上，所述第一带轮由第一传送装置的主动轮驱动；所述传送带的内层和传输带的内层均由磁性材料组成。

进一步的，根据所述毛刷机，其特征在于，所述毛刷机构包括两个相同的机身，所述机身包括机座、机架，所述工作台置于机座上，所述机座上安装有机架，机架上安装有滑轨，托盘设置于所述滑轨上，所述机架内部安装有第一电机，所述第一电机通过丝杆与托盘连接，“L”型支架一边安装在所述托盘上，另一边设置有通孔，第二电机设置在所述“L”型支架上，该第二电机的动力输出轴向下穿过通孔且连接有圆盘上表面，该圆盘下表面均布有若干个圆形刷头，所述圆形刷头上设置有刷毛。

进一步的，根据所述毛刷机，其特征在于，所述第一传送装置的底座上分别设置有两块挡板，该两块挡板的下底面高于传送带上表面且低于被打磨工件的上表面，两块挡板之间的距离等于工件横向尺寸。

进一步的，根据所述毛刷机，其特征在于，还包括退磁机，该退磁机与第二

传送装置沿同一轴线布置，且置于所述第二传送装置的从动轮一侧。

本实用新型的有益效果：本毛刷机的传送装置上设置有翻转装置，能够实现工件的全自动双面打磨，并且传送带与传输带上均设置有磁性材料，能够保证工件在打磨地过程中不发生移动，保证了打磨的精度。综上所述，本实用新型的毛刷机能够机械化、批量化、全自动的对工件进行打磨，提高了工件打磨的效率和精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的翻转机构的结构示意图。

图3为本实用新型的退磁机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型翻转机构的机构示意图。一台毛刷机由两个相同的毛刷机构组成，1为工作台，两个毛刷机构的工作台1沿统一轴线布置，2为第一传送装置，3为第二传送装置，分别置于两台毛刷机构各自的工作台1上，4为主动轮、5为从动轮、6为传送带，第一传送装置2和第二传送装置3均包括主动轮4、从动轮5和传送带6，主动轮4通过传送带6带动从动轮5转动。如图2所示，7为底座，主动轮4和从动轮5均设置于底座7上，8为竖直支撑杆，竖直支撑杆8设置于底座7上并且高于传动带6的表面，9为支撑板，支撑板9放置于竖直支撑杆8上，翻转机构置于支撑板9上，10为第一带轮、11为第二带轮、12为传输带，传输带12设置在第一带轮10和第二带轮11上，第一带轮10由第一传送装置的主动轮4驱动转动，传送带6的内层和传输带12的内层均由磁性材料组成，磁性材料保证铁磁性的金属材料工件在传送带6和传输带12 不会随意移动。