[实用新型]导管孔钻机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种钻孔设备，具体涉及一种导管孔钻机。

背景技术

现有技术中的导管孔钻机，通常是通过夹具固定住导管，然后使用加工设备进行钻孔。但是在实际加工过程中，加工设备对导管进行钻孔时，加工设备的钻孔对导管产生的切削力，经常会导致夹具发生位置偏移，从而导致加工精度不高的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加工精度高的导管孔钻机。

本实用新型的技术方案为：工作台、第一加工装置、固定装置、滑槽、第一气缸、第

二气缸、第一连接件与第二连接件，所述第一加工装置连接于所述工作台之上，所述滑槽沿Y轴方向固定于所述工作台上，所述第一气缸通过所述第一连接件与所述滑槽的一端部相连，所述第二气缸通过所述第二连接件连接于所述滑槽的另一端部，所述固定装置滑动连接于所述滑槽之上。

进一步的，所述第一加工装置包括动力装置、钻孔装置、第三连接件、第三气缸与底

座，所述底座具有沿X轴延伸的滑槽，所述第三连接件具有层状伸缩结构，与所述底座的滑槽滑动连接，所述钻孔装置固定连接于所述第三连接件之上，所述动力装置与所述钻孔装置连接。

    进一步的，所述导管孔钻机还包括第二加工装置，所述第二加工装置与所述第一加工装置结构相同，固定于所述工作台之上，与所述第一加工装置以所述滑槽为对称轴相对称。

本实用新型所述导管孔钻机结构简单，操作方便，通过固定装置的两端分别增加两个气缸，实现定位紧固，避免在加工过程中固定装置收到Ｘ轴上的切削力时而发生偏移，导致加工孔的精度较低的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型导管孔钻机的结构示意图。

图2是本实用新型导管孔钻机的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1及图2，本实用新型所述导管孔钻机包括工作台1、第一加工装置4、第二加工装置2、固定装置3、第一气缸5、滑槽6、第一连接件7、第四气缸21、第二连接件23与第二气缸22。

所述第二加工装置2与第一加工装置4结构相同，沿X轴方向对应设置在所述工作台1之上。具体的，所述第一加工装置4包括动力装置11、钻孔装置12、第三连接件13、第三气缸14与底座15。所述底座15具有沿X轴延伸的滑槽，与所述工作台1固定连接。所述第三连接件13具有层状伸缩结构，与所述底座15的滑槽滑动连接。所述钻孔装置１２固定连接于所述连接件１３之上，从而所述钻孔装置１２在所述气缸１４的推动下，可沿所述底座１５的滑槽在Ｘ轴方向滑动。所述动力装置１１与所述钻孔装置１２连接，为所述钻孔装置１２提供动力。

所述滑槽６沿Ｙ轴方向固定设置于所述工作台１之上，并位于所述加工装置２与所述加工装置４之间。所述固定装置３与所述滑槽６滑动连接，所述第四气缸２１与所述固定装置3连接，从而所述固定装置３可在所述第四气缸２１的推动下沿Ｙ轴方向滑动。

所述气第一气缸５通过第一连接件７固定于所述滑槽６的一端，所述第二气缸２２通过所述第二连接件２３固定于所述滑槽６的另一端。

本实用新型所述导管孔钻机在使用时，将待钻孔的导管固定在所述固定装置3之上，所述第四气缸21推动所述固定装置3至加工位置。然后所述第一气缸5与第二气缸22的推杆推出，顶住所述固定装置3，从而达到固定固定装置3的目的。之后所述第三气缸14推动所述固定装置4至钻孔位完成钻孔。钻孔完成后，所述第一气缸5与第二气缸22的推杆收回，所述第四气缸21推动所述固定装置3至下一个加工位，如此循环工作。

本实用新型所述导管孔钻机结构简单，操作方便，通过紧固装置的两端分别增加两个气缸，实现定位紧固装置，避免在加工过程中紧固装置收到Ｘ轴上的切削力时而发生偏移，导致加工孔的精度较低的技术问题。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。