[实用新型]三方向钻机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种钻孔设备，具体涉及一种三方向钻机。

背景技术

在钻孔工序中，带加工的工件需要三面加工，这就需要三方向钻机，对待加工的工件进行三个方向的加工，而现有技术中的三方向钻机只有一个钻孔装置，这就需要一个方向一个方向地加工待加工的工件，加工工序复杂、耗时。并且三面需要钻的孔不一样，在一个方向加工工序完成后需要换成另一种刀口进行加工，更加延长了加工时间。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种三方向钻机，可以减少加工时间。

本实用新型的技术方案为：提供一种三方向钻机，包括：第一钻孔装置、第二钻孔装置、第三钻孔装置、固定装置、工作台、第一机座、第二机座以及第三机座，固定装置包括固定横座、固定立座、第一铰座、第二铰座、第一固定杆、第二固定杆、第一套杆、第二套杆、固定销和固定夹，固定横座安装于工作台上，固定立座竖立于固定横座上，固定立座上设置有加工孔，第一铰座和第二铰座间隔地设置于固定立座上且加工孔位于第一铰座和第二铰座之间，固定销的中部与第一铰座铰接，固定销的端部与第一固定杆的一端铰接，第一固定杆的另一端穿过固定立座与第一套杆螺纹连接，固定夹的中部与第二铰座铰接，固定夹的端部与第二固定杆的一端铰接，第二固定杆的另一端穿过固定立座与第二套杆螺纹连接，待加工的工件卡于第一铰座和第二铰座之间，在工作台上位于固定装置的两对侧分别设置有第一滑动槽和第二滑动槽，第一机座与第一滑动槽滑动连接，第二机座与第二滑动槽滑动连接，第三机座设置于工作台的侧壁上，第一钻孔装置、第二钻孔装置以及第三钻孔装置分别设置于第一机座、第二机座以及第三机座上。

进一步的，所述三方向钻机还包括第一气缸和第二气缸，第一气缸安装于第一滑动槽内且第一气缸的输出端与第一机座相连，第二气缸安装于第二滑动槽内且第二气缸的输出端与第二机座相连。实现了第一机座和第二机座的左右自动移动，方便了在将待加工的工件固定于固定装置上。

进一步的，所述三方向钻机还包括第三气缸，所述第三机座与工作台的侧壁铰接，第三气缸设置于工作台上且第三气缸的输出端与第三机座相连。实现了第三机座和工作台之间角度的变化，从而实现了可以根据需要改变第三钻孔装置钻孔的倾斜角度。

本实用新型所述三方向钻机在固定装置的三个方向设置第一钻孔装置、第二钻孔装置和第三钻孔装置，实现了在固定装置（即是：待加工的工件）的三个方向的同时加工，减少了加工时间，提高了生产效率。由于在三个方向同时加工时，三个方向的第一钻孔装置、第二钻孔装置和第三钻孔装置同时作用于待加工的工件上，容易使得待加工的工件在中间晃动，于是在固定装置上设置第一固定杆、第二固定杆、第一套杆、第二套杆、固定销和固定夹，将待加工的工件固定牢实，防止了因为为三个方向同时加工造成的工件的晃动，提高了加工精度。

附图说明

图1是本实用新型三方向钻机的主视图。

图2是本实用新型三方向钻机的第一侧视图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是本实用新型三方向钻机的第二侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1、图2以及图4所示，本实用新型三方向钻机包括第一钻孔装置1、第二钻孔装置2、第三钻孔装置3、固定装置4、工作台5、第一机座1a、第二机座2a、第三机座3a、第一气缸6、第二气缸7和第三气缸8。

请参考图2、图3和图4所示，固定装置4包括固定横座40、固定立座41、第一铰座42、第二铰座43、第一固定杆44、第二固定杆45、第一套杆46、第一套杆47、固定销48和固定夹49，固定立座41竖立于固定横座40上，固定立座41上设置有加工孔4a，第一铰座42和第二铰座43间隔地设置于固定立座41上且加工孔4a位于第一铰座42和第二铰座43之间，固定销48的中部与第一铰座42滑动连接，固定销48的端部与第一固定杆44的一端铰接，第一固定杆44的另一端穿过固定立座41与第一套杆46螺纹连接，固定夹49的中部与第二铰座43滑动连接，固定夹49的端部与第二固定杆45的一端铰接，第二固定杆45的另一端穿过固定立座41与第一套杆47螺纹连接，待加工的工件卡于第一铰座42和第二铰座43之间。