[实用新型]一种用于地下核电站的长距离燃料传输通道

说明书

技术领域

本实用新型涉及核电厂燃料装卸及贮存领域，具体是一种用于地下核电站的长距离燃料传输通道。

背景技术

国产65万千瓦堆型、M310堆型、AP1000堆型、ACP1000堆型等堆型的核电厂在总体布置上，都设有反应堆厂房和燃料厂房（或辅助厂房），且厂房相邻且间距很小，厂房外壁间距不到100mm。反应堆厂房和燃料厂房之间通过燃料传输通道连接，传输通道既是燃料转运的通道，也是反应堆安全壳的密封屏蔽。以M310堆型核电厂为例，反应堆厂房换料水池内壁和燃料厂房传输水池内壁距离约为4200mm，燃料传输通道连接两个水池，在换料期间，水池连通，燃料组件在水下进行传输。在反应堆厂房和燃料厂房通过焊接为整体的传输管道连接起来，传输管道壁厚10mm的圆形管道，内径488mm，长约5542mm，内部焊有托架以支承行走轨道。穿过反应堆安全壳时，传输管道一侧焊接在厂房圆形通孔上；在贯穿燃料厂房时，两端各有一个封闭腔，可以检测泄漏。在传输管道一端装有闸阀，另一侧装有盲板。在反应堆运行期间，关闭闸阀和盲板，可以隔离反应堆厂房和燃料厂房；在换料期间，打开闸阀和盲板，则可以将两侧水池连接起来，从而可以实施换料操作。

但是，上述传输通道布置形式仅适用于反应堆厂房和燃料厂房或辅助厂房间距较小布置形式，对于地下核电站，反应堆厂房与燃料厂房则处在不同洞室，厂房间距长达几十米，整个传输通道均布置在地下，现有的传输管道并不能应用，而且存在安装困难、检修困难等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供应用于一种用于地下核电站的长距离燃料传输通道，克服目前的传输管道不能用于地下核电站的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于地下核电站的长距离燃料传输通道，包括反应堆厂房侧的传输管道、燃料厂房侧传输管道，还包括设置在反应堆厂房侧的传输管道与燃料厂房侧传输管道之间的安装检修通道，所述安装检修通道内侧敷设有不锈钢敷面，在安装检修通道的地面铺设有运输小车行走轨道。本实用新型通过设置反应堆厂房侧的传输管道、燃料厂房侧传输管道、以及安装检修通道的方式来实现传输通道距离的增加，从理论上可以实现根据核电厂需要，燃料传输通道长度不受限制，如此将传输管道由1段改为2段，中间通过安装检修通道连接，缩短机械贯穿件长度，有效降低设备制造、安装和检修难度，安装检修通道内侧敷设有不锈钢敷面，可以形成密闭、无泄漏的通道，在安装检修通道的地面铺设有运输小车行走轨道，用于传输燃料的小车行进，安装检修通道不仅为燃料传输系统安装、检修提供空间，同时也做为燃料传输的通道，用于燃料组件在反应堆厂房和燃料厂房之间转运，安装检修通道的的直径大于传输管道的直径，可以在运行检修期间进行检修、维护，解决了管道长度大带来的安装困难、检修困难的问题；燃料传输通道长度不受限制，并能有效降低设备制造和安装难度，并且便于燃料传输系统设备的安装、调试和维修。

在所述的安装检修通道侧壁设置有人员设备通道，人员设备通道与安装检修通道之间安装有隔离门。进一步讲，通过设置与安装检修通道连通的人员设备通道，用于安装检修期间人员和设备进出安装检修通道，实施安装检修作业，在非安装检修期间，该通道通过内压隔离门与外部空间隔离，在换料期间，该通道作为燃料传输通道的一部分，连通换料水池和乏燃料贮存水池，并充满水。

在所述安装检修通道的顶部还安装有吊车轨道、以及手动吊车。进一步讲，在安装检修通道上部，安装有小吊车及其轨道，用于安装检修期间设备的吊装和运输，该吊车是一台手动吊车，不用电力驱动，并且可以在通道充水时拆除，拆装方便、快捷。

在所述反应堆厂房侧的传输管道上还安装有盲板，在燃料厂房侧传输管道上还安装有闸阀。反应堆厂房侧的传输管道与燃料厂房侧传输管道均为机械式贯穿件，通过在两侧安装盲板、以及闸阀，可以控制燃料的传输。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本实用新型一种用于地下核电站的长距离燃料传输通道，安装检修通道内侧敷设有不锈钢敷面，可以形成密闭、无泄漏的通道，在安装检修通道的地面铺设有运输小车行走轨道，用于传输燃料的小车行进，安装检修通道不仅为燃料传输系统安装、检修提供空间，同时也做为燃料传输的通道，用于燃料组件在反应堆厂房和燃料厂房之间转运，安装检修通道的的直径大于传输管道的直径，可以在运行检修期间进行检修、维护，解决了管道长度大带来的安装困难、检修困难的问题；燃料传输通道长度不受限制，并能有效降低设备制造和安装难度，并且便于燃料传输系统设备的安装、调试和维修；