[实用新型]一种注塑机用射胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，特别涉及一种注塑机用射胶装置。

背景技术

注塑机的物料熔融是通过熔胶筒组件来实现的，通过安装在熔胶筒组件内螺杆将物料向前输送，再利用发热装置将物料熔融。在传统注塑机使用及生产过程中，为了提高注塑生产效率，往往会在射出完成后，马上开始储料，这一动作顺序会使得射胶腔压力未曾全部卸掉，突然熔胶储料时会使得射出装置震动，而射出装置底座及射出油缸径向相对静止，这就会使得射出装置底座及射出活塞杆产生不规则跳动，从而影响到射出活塞杆上密封件及射出装置底座的使用寿命，严重时，会直接导致整个射出装置报废，并对人身安全造成威胁。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是克服上述缺陷，提供一种可以有效地防止射出后马上储料时产生震动的注塑机用射胶装置，能提高机器的使用寿命及安全性能。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种注塑机用射胶装置，包括熔胶筒、设置在所述熔胶筒内的射胶螺杆、用于带动所述射胶螺杆直线往复运动的射胶油缸、用于带动所述射胶螺杆旋转运动的熔胶马达、射出射退油阀、熔胶储料油阀和储料背压阀，所述射出射退油阀为三位四通电磁阀，所述射出射退油阀的A口接所述射胶油缸的注射腔，所述射出射退油阀的B口接所述射胶油缸的射退腔，所述射出射退油阀的P口接通压力油口，所述射出射退油阀的T口接回油口；所述射出射退油阀的左位的接口连通状态为：A口与T口连通，B口与P口连通；所述射出射退油阀的中间常态位的接口连通状态为：B口与T口连通，A口与P口不连通；所述射出射退油阀的右位的接口连通状态为：A口与P口连通，B口与T口连通；

所述熔胶储料油阀为三位四通电磁阀，所述熔胶储料油阀的A口接所述射胶油缸的注射腔，所述熔胶储料油阀的B口接所述熔胶马达的进油口，所述熔胶储料油阀的P口接压力油口，所述熔胶储料油阀的T口接所述储料背压阀的进油口，所述熔胶马达与所述储料背压阀的出油口接回油口；所述熔胶储料油阀的左位的接口连通状态为：A口与T口连通，B口与P口连通；所述熔胶储料油阀的中间常态位的接口连通状态为：A口、B口、P口、T口相通；所述熔胶储料油阀的右位的接口连通状态为：A口、B口、P口、T口互不相通。

优选地，在所述射胶螺杆头部依次连接有过胶介子、过胶圈、过胶头，所述射胶螺杆与所述熔胶筒之间设有间隙 A，所述过胶介子与所述熔胶筒之间设有间隙 B，所述过胶介子与所述过胶圈之间设有间隙 C，所述过胶圈外圈与所述熔胶筒内壁密封套接，所述过胶头与所述过胶圈之间设有间隙 D，所述间隙 A＞所述间隙 C＞所述间隙D以及所述间隙B。

本实用新型的注塑机用射胶装置的有益效果为：

本装置的熔胶储料油阀处于常态位时，其A口、B口、P口、T口是相互连通的，从而，在胶料射出、射胶油缸保压后马上执行熔胶动作时，熔胶储料油阀在换向过程中，射胶油缸内的压力会迅速卸掉，从而使得熔胶动作平稳，防止射胶完成后，马上熔胶动作时射台震动的现象，由此提高了注塑机射出装置密封件及整个射射出装置的使用寿命及安全性能。

该装置主要通过改变熔胶储料油阀的过渡位机能来解决马上熔胶动作时产生震动的问题，无需改变原有的油路集成块，方便安装，操作及安装极其简单。

附图说明

图1为本实用新型的注塑机用射胶装置的一实施例的射胶装置的原理图；

图2为本实用新型的注塑机用射胶装置的一实施例的熔胶筒的局部剖视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2，提出本实用新型的注塑机用射胶装置的一实施例，该注塑机用射胶装置包括熔胶筒1、设置在该熔胶筒1内的射胶螺杆3、用于带动射胶螺杆3直线往复运动的射胶油缸2、用于带动射胶螺杆3旋转运动的熔胶马达10、射出射退油阀4、熔胶储料油阀5和储料背压阀6。

如图2所示，在射胶螺杆3头部依次连接有过胶介子7、过胶圈8、过胶头9。射胶螺杆3与熔胶筒1之间设有间隙 A，过胶介子7与熔胶筒1之间设有间隙 B，过胶介子7与过胶圈8之间设有间隙 C，过胶圈8外圈与熔胶筒1内壁密封套接，过胶头9与过胶圈8之间设有间隙 D，间隙 A＞间隙 C＞间隙D以及间隙B。