[实用新型]自动化镶石系统

说明书

技术领域

本实用新型设计一种自动化镶石系统，具体为针对爪镶的自动化镶石系统。

背景技术

珠宝镶嵌是指将宝石（包括各种天然的、人工合成的宝石、半宝石）用各种适当的方法固定在托架用来镶宝石的吊坠、耳饰和链类等首饰的一种工艺。镶嵌工艺适用于多种珠宝材料，包括：K金、白金、足金，当中尤其以K金首饰最为普遍。珠宝镶嵌讲究的除了设计质感还有技术的精湛性，需要突出珠宝的材质特色也必须确保镶嵌的稳定性。

镶嵌工艺可分成多种，例如：爪镶、钉镶、包镶、逼镶／卡镶和槽镶／轨道镶，其中一种最常被使用的便是爪镶。爪镶是以金属爪紧紧扣住宝石，使之能稳妥地固定在工件上，一般可分为四爪镶、六爪镶、八爪镶，其优点在于金属爪位很少遮挡宝石，减少因光线被阻挡而使宝石光芒被减弱的可能性，保持对象整体吸引力。爪镶要求爪的大小一致，距离平均，宝石应当位于镶座的中央，宝石平面（即台面）水平、不倾斜。

纵然镶嵌工艺早已处于非常成熟阶段，大部分珠宝制造商均已能有效地掌握这类工艺，但是，技术方面则一直只停留于人手镶嵌阶段，镶嵌工序的时间掌握成了整体流程中其中一个关键过程。随着珠宝市场日益庞大，碍于有限的人力资源和成本，镶嵌类首饰的技术正积极改良和寻求突破以配合市场发展、提升生产效率，亟需将工艺进行自动化设计以节省人力和加速生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化镶石系统，可以使宝石镶嵌工艺自动化，减少用于镶嵌工序的时间以提高镶嵌类首饰的生产效率。

本实用新型提供一种自动化镶石系统，包括用于对爪部进行定位的定位机、用于对爪部的内边进行切削的锣坑机、以及将爪部进行收爪的收爪机；

所述定位机包括定型模具，所述定型模具设置于模具板上方，且所述模具板的侧面固定有承梁；所述定型模具的中间位置具有对应欲镶嵌饰品的空间位，对应所述空间位的上方设置有定位冲头，所述定位冲头固定于冲头固定板下方；所述定位冲头和定型模具之间还设置有定位块，所述定位块与所述承梁之间固定连接，所述定位块于对应定位冲头的位置形成中空部分，使定位冲头能够上下穿行通过该定位块；所述冲头固定板能够上下滑动于承梁的侧面，且承梁的底部通过滑动块连接有手柄，所述手柄对应处于冲头固定板的上方；

所述锣坑机包括机体，所述机体内部水平设置有工作平台，所述工作平台上方安装有定位模具，所述定位模具的上方设置有磨头；所述工作平台上方还设置有磨头电动传动装置和模具电动传动装置，所述磨头电动传动装置垂直配置并连接所述磨头，所述定位模具电动传动装置水平配置并连接所述定位模具；

所述收爪机包括机架，所述机架的内部设置有垂直设置的气缸A、垂直设置的气缸B以及水平设置的气缸C；所述气缸A的下方连接收爪冲头A、所述气缸B的下方连接收爪冲头B，所述气缸C水平连接并推动水平导轨滑块，所述水平导轨滑块的位于水平导轨上，且所述水平导轨滑块的上方设置有收爪模具。

所述冲头固定板和定位块之间具有导销，所述导销的内部装配有能够使定位冲头弹回原位的弹簧，且所述冲头固定板和手柄之间还具有上底板，所述上底板也滑动设置于承梁的侧面；所述定型模具和模具板的底部固定于下底板的上方。

所述定位模具的斜上方还设置有电子放大镜头，所述机体的外侧设置有触控显示屏、位移控制器以及连接电子放大镜头的镜头屏幕，所述位移控制器连接所述磨头电动传动装置和模具电动传动装置，且所述位移控制器连接所述触控显示屏并受所述触控显示屏的触摸控制。

 所述工作平台的下方连接有吸尘器；所述机体的下方设置有能够调节高度的支撑脚和活动轮。

所述机箱的内部还设置通过金属支架设置有镜头，所述镜头屏幕设置于机箱的外部，且所述镜头连接镜头屏幕；所述气缸A和气缸B对应处于所述水平导轨的上方。

本实用新型具有的优点在于：

本实用新型提供一种自动化镶石系统，可以使宝石镶嵌工艺自动化，减少用于镶嵌工序的时间以提高镶嵌类首饰的生产效率。本实用新型利用人手制造模具和辅助设备制造，能够快速完成宝石镶嵌工序艺，整个过程只需约八分钟，比传统人手镶嵌工艺节省高达90%时间。

附图说明

图1A、图1B和图1C是本实用新型中定位机的结构示意图；

图2是本实用新型中定位机的定位冲头作用于定位模具的结构示意图；

图3A、图3B和图3C是本实用新型中利用定位机及进行定位后的戒指的结构示意图；

图4A、图4B和图4C是本实用新型中锣坑机的结构示意图；