[实用新型]锤片式粉碎机辅助粉碎机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机辅助粉碎机构，具体是一种锤片式粉碎机辅助粉碎机构，属于粉碎机械技术领域。

背景技术

粉碎在饲料的生产过程中是至关重要的一道工序，对于原材料的充分利用以及动植物的充分吸收起到关键作用，锤片式粉碎机是当前饲料加工领域使用的粉碎机中最为常见的一类，它是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机器，除水分较高饲料外，几乎可粉碎所有饲料，具有通用性广、效率高、粉碎质量好、操作维修方便、动力消耗低等优点。

被粉碎物料靠重力从锤片式粉碎机进料口进入，其下落速度一般为0.15m/s～0.30m/s，被粉碎物料随即和线速度为80m/s以上的锤片末端想接触，低速的物料在首次与高速的锤片发生剧烈的撞击后，被撞击拉入加速区，在此颗粒速度能在很短的时间内被提高到接近锤片的末端线速度，并随着锤片一起作圆周运动，而在全速区逐渐形成物料环流层，同时物料也得到进一步的粉碎，然后锤片以很高的速度将物料击向筛板，被粉碎的物料即穿过筛板进入下道工序。

现有的锤片式粉碎机一般是单纯使用锤片对物料进行粉碎，需粉碎的物料一般需在锤片式粉碎机内随锤片高速旋转几个周期后才能被完全破碎，粉碎效率较低。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种锤片式粉碎机辅助粉碎机构，结构简单易于安装实现，安装后能够实现锤片式粉碎机高效破碎物料。

为了实现上述目的，本锤片式粉碎机辅助粉碎机构包括底板和齿板；

所述的底板是长条板结构，固定安装于锤片式粉碎机内腔支撑板上，其长度方向与锤片式粉碎机转子轴线平行；

所述的齿板设置为多件，面向锤片式粉碎机内腔垂直固定安装在底板上，且其平面与锤片式粉碎机锤片的板面平行，相邻两件齿板之间的间距至少大于一个锤片的厚度，且锤片的运行轨迹位于相邻两件齿板之间。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的齿板截面设置成倒置的“T”型，通过压板螺钉和压板固定安装在底板上。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的齿板面向锤片旋转方向的一端表面设置耐磨层。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的底板固定安装于锤片式粉碎机内腔入料口位置的支撑板上。

与现有技术相比，本锤片式粉碎机辅助粉碎机构上由于设有与锤片式粉碎机锤片的板面平行齿板，相邻两件齿板之间的间距大于一个锤片的厚度，且锤片的运行轨迹位于相邻两件齿板之间，因此锤片高速旋转破碎物料的过程中不会与齿板干涉、碰撞在齿板上，而破碎过程中位于锤片之间的物料会高速碰撞在齿板上进行破碎，因此提高了整个锤片式粉碎机的破碎效率；结构简单，易于加工安装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型安装在锤片式粉碎机上的结构示意图。

图中：1、底板，2、齿板，3、锤片式粉碎机转子，4、锤片，5、筛板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2 所示，本锤片式粉碎机辅助粉碎机构包括底板1和齿板2。

所述的底板1是长条板结构，固定安装于锤片式粉碎机内腔支撑板上，其长度方向与锤片式粉碎机转子3轴线平行。

所述的齿板2设置为多件，面向锤片式粉碎机内腔垂直固定安装在底板1上，且其平面与锤片式粉碎机锤片4的板面平行，相邻两件齿板2之间的间距大于一个锤片4的厚度，且锤片4的运行轨迹位于相邻两件齿板2之间。

本锤片式粉碎机辅助粉碎机构在使用前，将其固定安装在锤片式粉碎机内腔支撑板上，并使齿板2面向锤片式粉碎机内腔，且保证锤片4的运行轨迹位于相邻两件齿板2之间；开动锤片式粉碎机开始工作时，被粉碎物料从锤片式粉碎机上方的进料口进入，首先被高速旋转的锤片4撞击，在其逐渐形成物料环流层的过程中，在经过本锤片式粉碎机辅助粉碎机构时，碰撞在齿板2进行进一步破碎，直至达到能够穿过筛板5筛孔的尺寸，自位于锤片式粉碎机内腔桶壁位置的筛板5筛孔中蹿出完成破碎过程。

为了便于更换由于长时间碰撞被破碎物料而磨损的齿板2，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的齿板2截面设置成倒置的“T”型，通过压板螺钉和压板固定安装在底板1上，需要更换时只需拆卸压板螺钉即可取下齿板2，方便快捷。

为了进一步增加齿板2的使用寿命，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的齿板2面向锤片4旋转方向的一端表面设置耐磨层。