[实用新型]一种自动进料的新型剖竹机

说明书

技术领域

本实用新型涉及竹木制品加工技术领域，具体是一种自动进料的新型剖竹机。

背景技术

传统的竹木剖分机需要人工不断的手动取、送料甚至手动挤推竹木至专用刀具进行剖分，费时费力，无法完成自动进料、剖料，自动化程度低，工作效率低，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的技术目的在于提供一种自动进料的新型剖竹机，解决传统剖竹机自动化程度低、人工强度高、效率较低的问题。

本实用新型的具体技术方案如下：一种自动进料的新型剖竹机，包括机架、设于所述机架的工作横梁、设于所述工作横梁上用于剖分原料竹筒的剖竹刀具、用于将所述原料竹筒推向所述剖竹刀具的挤推装置和用于使原料竹筒自动完成进料的送料装置，所述送料装置包括持续供料的供料机构和从所述供料机构逐个取送原料竹筒的取料机构。

整个设备可外接中央控制系统实行科学化精细化控制生产，所述供料机构与所述取料机构完成原料竹筒源源不断地稳定供给，实现高效地接近流水线化的操作，降低劳动强度的同时大大提高工作效率。

作为优选，所述取料机构包括送料器，所述送料器包括设于所述工作横梁旁侧的支座、连接于所述支座的转轴、固定连接于所述转轴的连续取料器和传动连接于所述转轴的驱动电机。

作为优选，所述连续取料器包括固定连接于所述转轴的多片接料片，相邻所述接料片之间构成可承接原料竹筒的承料空间；所述接料片至少为4片；所述承料空间可随所述转轴转动完成与所述供料机构及所述挤推装置的先后对接。

所述连续取料器可以完成从所述供料机构逐个取送原料竹筒的操作，省去人工搬运，高效而精准。所述接料片的数量可以自行设定，驱动电机功率也随之而定，结构设计简单而有效。

作为优选，所述供料机构包括供料器，所述供料器包括设于所述取料机构邻侧的支撑架和固定连接于所述支撑架用于滚送原料竹筒的滚料箱，所述滚料箱具有引导原料竹筒顺势滚下的弧形空间和分别设于所述弧形空间上部及下部的进料口和出料口，所述出料口两侧设有可按需控制挡住原料竹筒停止滚出的挡位片。

所述挡位片可根据需要将原料竹筒停止滚送，可在所述出料口设置安置所述挡位片的卡接架用以手动移动，也可外连接电控设备用以电动控制，或是外连接气缸等驱动执行装置进行控制。

作为优选，所述供料机构还连接有运送原料竹筒的输送道，所述输送道上间隔设有用于稳定原料竹筒的托送架。

所述输送道可为输送皮带用以实行全自动流程，所述托送架防止原料竹筒在输送过程中脱位。

作为优选，所述挤推装置包括设于所述工作横梁一端的驱动执行器、固定连接于所述驱动执行器用于顶推原料竹筒的挤推垫和设于所述工作横梁的挤推道。

所述驱动执行器可为液压缸或气缸等，挤推垫适应于原料竹筒端面，可为软性材料，缓冲压力以保护原料竹筒。

作为优选，所述挤推道包括固定连接于所述工作横梁的载料段和固定连接于所述载料段用于承接来自所述送料装置的原料竹筒的过渡段，所述载料段开有用于承接来自所述过渡段的原料竹筒的开口部。

作为优选，所述过渡段固定连接有用于阻止原料竹筒在进入所述挤推道内后因碰撞而偏位的限位条，所述限位条具有使原料竹筒顺势滚过的倾斜内凹的上表面和使原料竹筒难以回滚的倾斜外凸的下表面。

所述限位条在原料竹筒滚下后防止其因碰撞所述载料段后的动能回滚脱位。

作为优选，所述剖竹刀具包括固定连接于所述工作横梁另一端的具有内接卡槽的安装座和卡接固定于所述安装座的剖竹刀体；所述工作横梁的邻侧还设有储放多种规格的剖竹刀体的储放架。

所述剖竹刀体拆装方便且货源供应充足。

作为优选，所述剖竹刀体包括外环、固定连接于外环外侧便于手提的把手、固定连接于所述外环内侧的均匀排布的刀片和作为所有所述刀片交汇点的向心块，所述向心块朝着所述挤推装置所在方向凸出而使所述刀片向着所述向心块倾斜。

本实用新型的技术优点在于所述自动进料的新型剖竹机结构紧凑、使用方便，能够完成连续自动进料、自动挤推剖分，降低劳动强度，提高工作效率，消除安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；