[实用新型]用于钻杆接头淬火的集装式无盲区工位器具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理工位器具，具体地讲，本实用新型涉及一种用于钻杆接头的集装式无盲区工位器具。

背景技术

石油钻杆接头位于钻杆的两端，在结构中起着上接下联的作用。钻井过程中钻杆接头既要传递超大扭矩，又要承载交变载荷和拉应力，故钻杆接头必须要有足够的连接强度才能满足使用要求。工程中的钻杆接头普遍用优质合金钢制造，为了发挥合金钢的高强度作用，热处理是必要工艺之一。石油钻杆接头为长30～60mm的厚壁圆管，重达10～20kg，对于此类工件的热处理本行业主要有两种生产模式。第一种生产模式是单件顺序装炉，加热后单件顺序取出淬火，此种生产模式操作十分简捷，能够实现工件优质淬火的目的。此生产模式虽然可行，但工效差，工人操作劳动强度大，不适合大批量生产应用。第二种生产模式是集装式，即按料盘设定位置安装竖置相间排列的钻杆接头，集装式总体重量重，宜用铲车一并送入炉膛中加热，加热后再用铲车一并取出快速送入淬火介质中淬火。此种批量淬火模式虽然工效高，工人操作省力，但钻杆接头淬火质量不一致，特别是同一根钻杆接头的底段淬火质量不如上段质量好。究其原因，是市售铲车的托叉均有一定宽度，且横截面为矩形，在铲车托叉上承载的料盘快速送入淬火介质中时，铲车托叉的底面对上层有屏蔽作用，形成的盲区直接影响下面的淬火介质与托叉上面安置的钻杆接头底部接触，从而造成淬火质量不一致的问题。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术中集装式生产存在淬火质量不一致的问题，提出一种专门用于钻杆接头淬火的集装式无盲区工位器具，该器具一方面采用的筛状料盘提高通透性，另一方面改进托叉结构，改善导流性能，实施淬火时整体快速下沉过程中引导底部的淬火介质上翻，改善工件底段的淬火条件，有利于做到均质淬火。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

用于钻杆接头淬火的集装式无盲区工位器具，它由托叉和料盘配套组成。其改进之处在于：所述托叉为铲车的承载构件，该构件呈直角弯，承重的底边是一种前小后大的斜楔状，托叉横截面为上下两端面小，中间大的几何形状。所述料盘为有底脚的矩形板框，四周边框内由等间距纵横交叉排列的肋板组成筛状板面，肋板纵横交汇点为圆孔，圆孔中配装朝上立置的柱销，圆孔上端面均布3只等高的凸点。

作为进一步改进方案，所述柱销直径比工件内孔直径小5～8mm，柱销与工件的配合长度大于工件的内孔直径。

作为进一步改进方案，所述凸点为半圆形或锥台形，净高度为3～5mm。

作为进一步改进方案，所述托叉底边横截面为椭圆形或梯形。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、集装式结构简单、制作容易；

2、筛状料盘通透性好，当配载工件随料盘快速下沉到淬火介质中时，因工件周边间距相等，工件在相同淬火介质中淬火，淬火质量一致性好；

3、托叉的横截面为从下往上递减面积结构，下行时向上导流性能得到有效改善，淬火时托叉载着料盘快速下沉，因托叉与料盘的结合位置很窄，淬火介质顺壁而上，消除此处的淬火盲区；

4、料盘的圆孔上端面均布凸点，凸点接触犯工件底端面，凸点相间作用有利于淬火介质流通此处，消除盲区为均质淬火创造条件。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是料盘局部平面结构放大示意图。

图4是料盘配装柱销的局部结构放大示意图。

图5是托叉底边横截面为居中横切的半只椭圆形。

图6是托叉底边横截面为梯形。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。