[实用新型]一种水帘式涂装生产线喷漆室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂装生产线的喷漆室，特别是一种水帘式涂装生产线喷漆室。 

背景技术

在涂装生产线中，喷漆室是涂装工序的主要生产环节，可完成对加工工件的喷漆和涂装处理。同时喷涂室也是一个会产生重度污染的高危生产环节，喷漆过程中所产生的漆雾，会对环境和操作人员产生极大的危害。因此，喷漆室的漆雾处理率，是涂装生产线的关键技术参数，同时也是本领域的技术人员需要一直努力为之攻关的技术难题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术难题是，克服现有技术的不足，提供一种水帘式涂装生产线喷漆室，漆雾处理率可达到97%以上。

本实用新型技术解决方案是，包括动压室4、静压室7、喷漆室8、净化室24、气水分离室20、水池18以及送风机5、排风机1和水泵10，水池18设于地下，并通过水泵10进行循环利用，水池18的上端设有不锈钢栅格11；动压室4和静压室7从上向下依次设于喷漆室8的顶端，送风机5与动压室4相联；净化室24设于喷漆室8的一侧，其中部安装有气水分离器22，使净化室24的下端分隔有气水分离室20；净化室24的顶端与排风机1相联，其特征在于：喷漆室8与净化室24之间设有喷淋室23，喷淋室23内设有雾化喷嘴2和导向板19；喷淋室23的上端设有溢水槽3，溢水槽3的下端设有水帘板16，溢水槽3中的水在水帘板16上倾泻而下形成水帘；喷淋室23与喷漆室8之间通过水帘板16相间隔；水帘板16底端的下侧设有弧形的涡流板17，涡流板17与水帘板16之间成不对称的间隔式设置，使漆雾和空气在此处的间隙空间中形成大流量的涡流。

水帘板16倾斜设置，其倾斜角度为5-15度。

气水分离室20内设有左右交叉设置的挡水板21，挡水板21呈中间向下式倾斜设置。

水泵10通过水管6与水池18、雾化喷嘴2和溢水槽3相通联，并使水池18中的水实现循环使用。

喷漆室8下侧的水池18中，设有上下错开设置的挡漆板13和挡渣板15；靠近水泵一端的水池中还设有过滤网12。

导向板19垂直设于喷淋室23内的雾化喷嘴2的下端，且相互间留有可让漆雾通过的空间。

水帘板16的下端部设有锯齿形橡胶板25。

涡流板17的横截面结构为一段圆弧加一段直线，圆弧部分伸入水池18中，直线部分伸出水面外。

喷淋室23与净化室24之间也采用水帘板结构进行相隔；即喷淋室23的左右两侧均为5-15度倾斜设置的水帘板16结构，水帘板16的上端各自设有溢水槽3，下端各自设有涡流板17。

本实用新型与现有技术相对比所具备的优点：漆雾收集效果好，处理率高，水资源循环再利用，环保节能。一是增加水帘板，加大水与漆雾的收集处理面积；二是增加涡流板，加大导入水池的漆雾流速，使漆雾与水雾充分混合；三是增加喷淋工艺，使涡流板折射进去的漆雾与喷淋水雾，再次充分混合，使漆雾处理率达到97%以上；四是几经折流后的水雾和漆雾，在气水分离器的作用下，进行气水分离，使水实现循环再利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中水帘板16、涡流板17之间的位置示意图；

图3为水帘板16下方的结构示意图。

图中标号：1-排风机，2、雾化喷嘴，3-溢水槽，4-动压室，5-送风机，6-水管，7-静压室，8-喷漆室，9-喷涂机器人，10-水泵，11-不锈钢栅格，12-过滤网，13-挡漆板，14-工件，15-挡渣板，16-水帘板，17-涡流板，18-水池，19-导向板，20-气水分离室，21-挡水板，22-气水分离器，23-喷淋室，24-净化室，25-锯齿形橡胶板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详细描述。

本实用新型包括动压室4、静压室7、喷漆室8、喷淋室23、净化室24、气水分离室20、水池18以及送风机5、排风机1和水泵10，水池18设于地下，并通过水泵10使池中的水进行循环利用。水池18的上端设有不锈钢栅格11，用于置放喷涂机器人9。动压室4和静压室7从上向下依次设于喷漆室8的顶端，送风机5与动压室4相联。净化室24设于喷漆室8的左侧，净化室24的中部安装有气水分离器22，使净化室24的下端分隔有气水分离室20。净化室24的顶端与排风机1相联。