[实用新型]一种连续可控加粉体和改性剂的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加药装置，尤其涉及一种连续可控加粉体和改性剂的改性装置。

背景技术

传统的粉体表面改性技术是采用高速搅拌机对一定量需改性的粉体和改性药剂按照一定比例进行混合后，高速旋转搅拌处理使其混合均匀后，将改性剂覆盖在粉体表面，此类操作不能实现改性剂的连续添加，且改性剂不能很牢固的包裹在粉体表面，从而导致改性效果不理想，因此同时实现改性剂和粉体连续并且可控地进入反应器，成为粉体表面改性技术的关键控制因素。

发明内容

本实用新型是为了解决现有装置不能实现连续可控的加粉体和改性剂，并且混合不均匀，不能牢固覆盖包裹在粉体表面，导致改性效果不理想的缺点，而提出一种结构设计简单、合理，运行稳定、可靠且改性效率高、效果好，能耗低的连续可控加粉体和改性剂的装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

上述的连续可控加粉体和改性剂的装置，包括改性机、传感器、药剂箱、药剂输送电机和变频控制器；所述改性机的内部匹配设置有电机，其顶部一端设有进料口，一端靠近中部的侧壁上还设有出料口，内部设有至少三个呈三角布置的改性筒；所述改性筒由所述电机驱动运转；所述传感器设置于所述改性机一侧底端，其一端伸入所述改性机内侧，另一端向所述改性机外侧伸出；所述药剂箱匹配设置于所述改性机一侧，其通过药剂输送管与所述改性机连通；所述药剂输送电机设置于所述药剂箱一侧且与所述变频控制器电连接；所述药剂输送电机还通过输油管与所述改性筒连接；所述变频控制器设置于所述药剂输送电机一侧，其通过信号线与所述传感器向所述改性机外侧伸出的一端电连接。

所述连续可控加粉体和改性剂的装置，其中：所述进料口整体呈漏斗状且向所述改性机的顶部外侧凸伸。

所述连续可控加粉体和改性剂的装置，其中：所述出料口整体呈管状体结构且向所述改性机的侧壁外侧水平伸出。

所述连续可控加粉体和改性剂的装置，其中：所述传感器与所述改性机的出料口位于同一侧。

所述连续可控加粉体和改性剂的装置，其中：所述药剂箱是通过所述药剂输送管连接于所述改性机的顶部一端。

所述连续可控加粉体和改性剂的装置，其中：所述改性机本身的温度在50℃~70℃。

有益效果：

本实用新型连续可控加粉体和改性剂的装置结构设计简单、合理，运行稳定、可靠且改性效率高、效果好，同时，能耗低，具体具有以下优点：

1）改性机本身运转时自摩擦，产生热量，改性机本身的温度在50℃~70℃，有利于对药剂进行加热，减少能耗；

2) 装置在改性过程中，可以自动控制改性药剂和粉体的添加量，可以实现粉体和改性药剂连续性的添加，保证了粉体的改性效果；

3)进入改性筒中的粉体与药剂，借助高速运行，使得粉体自磨细及所产生的热量能够吸收空气中的水分，防止粉体团聚。

4）装置把改性剂加热后，通过输油管以雾状喷向改性筒中，对粉体进行改性，非常均匀。

附图说明

图1为本实用新型连续可控加粉体和改性剂的装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型连续可控加粉体和改性剂的装置，包括改性机1、传感器2、药剂箱3、药剂输送电机4和变频控制器5。

该改性机1自身运转时自摩擦，产生热量，改性机1本身的温度在50℃~70℃，其顶部一端设有进料口11，该进料口11整体呈漏斗状且向改性机1的顶部外侧凸伸；该改性机1的一端靠近中部的侧壁上还设有出料口12，该出料口12整体呈管状体结构且向该改性机1的侧壁外侧水平伸出；其中，该改性机1内部设有三个改性筒13，该三个改性筒13呈三角布置且通过改性机1内部设置的三台皮带传动的电机驱动运转。

该传感器2用于对改性温度的实时监控，其设置于该改性机1一侧底端，具体是与改性机1的出料口12位于同一侧；该传感器2一端伸入该改性机1内侧，另一端向改性机1外侧伸出。

该药剂箱3匹配设置于该改性机1一侧，其通过药剂输送管31与改性机1连通，具体是与改性机1的顶部一端连接并相通。

该药剂输送电机4设置于该药剂箱3一侧外壁，其与变频控制器5电连接；其中，该药剂输送电机4还通过输油管与改性机1的改性筒13连接，以将改性剂从药剂箱3通过药剂输送管31送到改性机1的三个改性筒13。