[实用新型]一种新型甲醇蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及甲醇生产设备，特别是涉及一种新型甲醇蒸发器。

背景技术

甲醇是生产甲醛的主要原材料之一，在甲醛生产系统中，甲醇由液体蒸发成气体，然后作为制备甲醛的气体之一，加入其它混合气体，最后制成甲醛。

甲醇在制成气体时，需要采用蒸发器对其进行蒸发，现有技术中的甲醇蒸发器在甲醛生产系统中系统阻力高，浪费大量的能源，而且造成甲醛生产系统周期短，严重影响了甲醛的生产效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型甲醇蒸发器，具有降低甲醛生产系统阻力，节约电能的优点，同时延长了甲醛生产系统的生产周期，节约了甲醛生成本，提高甲醛生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型甲醇蒸发器，包括蒸发器，所述蒸发器包括料室和甲醇气体出气管，所述甲醇气体出气管设置在料室顶部，所述料室内部设置有弧形板、加热管和喷气管，所述喷气管焊接在弧形板之间并且与蒸发器底部平行，所述加热管平行设置在喷气管上部，所述加热管上设置有翅片，所述喷气管上设置有气孔，所述料室外侧设置有进水管、出水管、甲醇液体进管及空气进气管，所述进水管连接在料室下部，所述出水管连接在料室上部，所述甲醇液体进管连接在料室底部，所述空气进气管与弧形板相连接。

在本实用新型一个较佳实例中，所述翅片沿加热管长度方向成螺旋状缠绕。

在本实用新型一个较佳实例中，所述加热管为多层设置并且加热管在料室内的整体高度为450mm。

   在本实用新型一个较佳实例中，所述弧形板包括左弧形板和右弧形板，所述左弧形板和右弧形板对称设置在料室左右两侧。

在本实用新型一个较佳实例中，所述喷气管设置有3层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种新型甲醇蒸发器，具有降低甲醛生产系统阻力，节约电能的优点，同时延长了甲醛生产系统的生产周期，节约了甲醛生成本，提高甲醛生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种新型甲醇蒸发器一较佳实施例的结构示意图；

图2是加热管结构示意图；

图3室喷气管结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、蒸发器，2、料室，3、甲醇气体出气管，4、左弧形板，5、右弧形板，6、加热管，7、喷气管，8、进水管，9、出水管，10、甲醇液体进管，11、空气进气管，6-1、翅片，7-1、气孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例提供如下技术方案。

在一个实施例中，一种新型甲醇蒸发器，包括蒸发器1，所述蒸发器1包括料室2和甲醇气体出气管3，所述甲醇气体出气管3设置在料室2顶部，所述料室内部设置有左弧形板4及右弧形板5、加热管6和喷气管7，所述喷气管7焊接在左弧形板4及右弧形板5之间并且与蒸发器1底部平行，所述加热管6平行设置在喷气管7上部，所述加热管6上设置有翅片6-1，所述喷气管7上设置有气孔7-1，所述料室2外侧设置有进水管8、出水管9、甲醇液体进管10及空气进气管11，所述进水管8连接在料室2下部，所述出水管9连接在料室2上部，所述甲醇液体进管10连接在料室2底部，所述空气进气管11与左弧形板4及右弧形板5连接。

上述中，所述左弧形板4及右弧形板5称设置在料室左右两侧，所述空气进气管10经左弧形板4及右弧形板5后可均匀进入喷气管7内，所述进水管8内进水温度为85°的热水，然后经加热管6对料室内的液体甲醇进行加热， 加热完成后的水从出水管9排出。

进一步，所述翅片6-1沿加热管6长度方向成螺旋状缠绕，增加液体甲醇的蒸发面积，加速甲醇蒸发。

进一步，所述加热管6为多层设置并且加热管6在料室内的整体高度为450mm，保证加热速度，提高甲醇蒸发效率。

进一步，所述喷气管7设置有3层，增大气体的喷气量，可有效提高甲醇气体快速移动。