[实用新型]一种用于激光切割的工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及带钢自动传送生产线，特别是涉及一种用于激光切割的工作台。

背景技术

目前在带钢自动传送生产线上要对带钢进行激光切割加工，其切割工作台和传送工作台采用同一工作台，也就是图1所示锯齿工作台，或图2所示不锈钢滚轮工作台。图1中1为工作台台身或支架，2为架设在工作台身上的锯齿条，锯齿条2的上齿处于一个平面内，这样就可以让锯齿条2在担当切割支撑的同时，让带钢在上面滑动传送也可以实现。采用锯齿条2的目的是为了在激光切割时有空间让辅助气体吹走因切割产生的热量，以免堆积热影响材料的性能。如果采用图1所示的方案，则当带钢在锯齿条2上滑动传送时会划伤钢材表面，从而影响所生产的产品的外观质量效果。图2中1为工作台台身或支架，3为传送带钢的滚轮，在钢带传递时，滚轮3可以跟着转动，从而减少摩擦，使钢带顺利到达要切割的位置。如果采用图2所示的方案，则刚开始使用时会有比较理想的效果，但由于在切割时滚轮3仍然作为支撑紧贴钢带表面，激光在切断滚轮3上方带钢时难免会烧伤滚轮3，所以时间久了烧伤严重的滚轮3还是会划伤钢板表面，从而影响所生产的产品的外观质量效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种用于激光切割的工作台，能够保证工作台在传送和切割带钢时带钢的质量效果。

本实用新型提供的一种用于激光切割的工作台，包括工作台台身、锯齿条和滚轮，所述工作台台身设有空腔，所述锯齿条和滚轮底部分别设有锯齿条固定支架和滚轮固定支架，所述锯齿条固定支架和滚轮固定支架设于工作台台身的空腔内、且交错设置，所述锯齿条固定支架和滚轮固定支架底部分别与位于工作台台身空腔内的锯齿条顶起气缸和滚轮顶起气缸的动力输出端相连，所述锯齿条顶起气缸和滚轮顶起气缸的信号输入端分别与电气互锁装置相连。

在上述技术方案中，所述锯齿条固定支架呈纵横交错的网格布置，所述滚轮固定支架位于锯齿条固定支架围合成的方格内。

在上述技术方案中，所述工作台台身空腔内侧四角分别设有锯齿条运动导向槽和滚轮运动导向槽，所述锯齿条固定支架和滚轮固定支架分别与锯齿条运动导向槽和滚轮运动导向槽相连。

本实用新型用于激光切割的工作台，具有以下有益效果：通过锯齿条顶起气缸和滚轮顶起气缸的交替运动，实现带钢切割时不传送、传送时不切割的状态，从而避免划伤带钢，有利于带钢整体质量的提升。

附图说明

图1为现有的切割工作台的结构示意图；

图2为现有的传送工作台的结构示意图；

图3为本实用新型用于激光切割的工作台切割带钢时的主视结构示意图；

图4为本实用新型用于激光切割的工作台传送带钢时的主视结构示意图；

图5为本实用新型用于激光切割的工作台的俯视结构示意图；

图6为本实用新型用于激光切割的工作台的右视结构示意图；

图7为本实用新型用于激光切割的工作台传送带钢时的透视结构示意图；

图8为本实用新型用于激光切割的工作台切割带钢时的透视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

图1至图2中现有技术条件下的切割工作台和传送工作台在背景技术中已有描述，在此不再赘述。

参见图3至图8，本实用新型用于激光切割的工作台，包括工作台台身1、锯齿条2和滚轮3。所述工作台台身1设有空腔。所述锯齿条2和滚轮3底部分别设有锯齿条固定支架4和滚轮固定支架5，所述锯齿条固定支架4和滚轮固定支架5设于工作台台身1的空腔内，所述锯齿条固定支架4呈纵横交错的网格布置，所述滚轮固定支架5位于锯齿条固定支架4围合成的方格内。所述锯齿条固定支架4和滚轮固定支架5底部分别与位于工作台台身1空腔内的锯齿条顶起气缸6和滚轮顶起气缸7的动力输出端相连。所述锯齿条顶起气缸6和滚轮顶起气缸7的信号输入端分别与电气互锁装置相连。

所述工作台台身1空腔内侧四角分别设有锯齿条运动导向槽8和滚轮运动导向槽9，所述锯齿条固定支架4和滚轮固定支架5分别与锯齿条运动导向槽8和滚轮运动导向槽9相连。

当需要传动时，通过锯齿条顶起气缸6的收缩把锯齿条2向下拉，从而使锯齿条2远离带钢传送面，然后通过滚轮顶起气缸7的伸展把滚轮3顶起，从而使滚轮3突出工作台1工作面到达带钢传送面，然后驱动带钢传送电机(图中未示出)传送带钢。