[实用新型]一种新型提拉头软轴自动对中结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提拉头对中结构，具体涉及一种提拉头软轴对中结构。

背景技术

以前的提拉头装置，对中调试是通过目测进行，调整难度大，调整精度不高；卷轮箱内软轴运行是通过卷丝轮设定的凹槽轨迹运作，凹型槽在运行中会出现磨损，凹型槽的间隙会发生变化，软轴的运行轨迹也会发生变化，因此会产生软轴偏离中心；软轴不在中心运行将会磨损阻尼套，阻尼套就会出现损失；阻尼套损失会出现软轴在运行过程中不能平稳运行，会出现摇摆现象；软轴出现摇摆现象，就会影响晶体的正常生产。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种利用万向自动旋转调节结构自动准确对中，不需要对中调试，节约人工对中成本，有效防止软轴出现缠绕回弹，整体运行平稳可靠的新型提拉头软轴自动对中结构。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种新型提拉头软轴自动对中结构，它包括承重框架，在所述承重框架上部中间设有连接孔，在所述连接孔内设有提钉，在所述承重框架与提钉之间设有万向自动旋转调节结构，所述万向自动旋转调节结构套在所述提钉外部，在所述提钉下部设有滑轮架，在所述滑轮架上设有滑轮，所述滑轮通过承重轴以及设在承重轴上的轴承与滑轮架相连，在所述轴承外部设有压套，所述万向自动旋转调节结构为分体式球面垫，它分为上球面垫和下球面垫，所述上球面垫为凸形球面垫，下球面垫为凹形球面垫，所述下球面垫固定在所述承重框架上部的连接孔处，所述上球面垫和下球面垫配合旋转连接。

在所述滑轮上设有钢丝绳。

在所述滑轮上部的钢丝绳上设有钢丝压轮。

所述钢丝压轮共有两个，左右对称设置。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型采用万向自动旋转调节结构，即设置固定垂直点，不需要对中调试，精度准确，节约了人工，采用左右钢丝压轮，避免了软轴运行中及出现紧急事故中的缠绕回弹，由于软轴在中心运行，增加软轴运行的平稳性，对晶体正常生产起到很大作用。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种新型提拉头软轴自动对中结构，它包括承重框架1，在所述承重框架1上部中间设有连接孔2，在所述连接孔2内设有提钉3，在所述承重框架1与提钉3之间设有万向自动旋转调节结构，所述万向自动旋转调节结构套在所述提钉3外部，在所述提钉3下部设有滑轮架4，在所述滑轮架4上设有滑轮5，所述滑轮5通过承重轴6以及设在承重轴6上的轴承7与滑轮架4相连，在所述轴承7外部设有压套8，所述万向自动旋转调节结构为分体式球面垫，它分为上球面垫9和下球面垫10，所述上球面垫9为凸形球面垫，下球面垫10为凹形球面垫，所述下球面垫10固定在所述承重框架1上部的连接孔2处，所述上球面垫9和下球面垫10配合旋转连接；在所述滑轮5上设有钢丝绳11；在所述滑轮5上部的钢丝绳11上设有钢丝压轮12；所述钢丝压轮12共有两个，左右对称设置。本实用新型采用万向自动旋转调节结构，即设置固定垂直点，不需要对中调试，精度准确，节约了人工，采用左右钢丝压轮，避免了软轴运行中及出现紧急事故中的缠绕回弹，由于软轴在中心运行，增加软轴运行的平稳性，对晶体正常生产起到很大作用。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。