[实用新型]钢管椭圆形端头加工模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管后续加工装置，具体的说，涉及一种钢管椭圆形端头加工模具。

背景技术

在光伏发电项目中遇到钢管端头压制成类似椭圆形结构，再与光伏支架组件进行连接。现有技术中，钢管端头压扁多采用调整压力机行程，使压力机工作台与管件直接接触，经压力机挤压管件产生变形，这种加工方式虽然操作简单、方便，但压力机直接挤压管件过程中，管件端头压扁长度和压扁开口尺寸难以控制，不能保证加工精度；且传统的挤压方式不适合大批量椭圆形端头的加工，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管椭圆形端头加工模具，可实现钢管端头的均匀快速成型，提高了钢管端头椭圆形加工的效率和加工精度。

本实用新型的技术方案是：一种钢管椭圆形端头加工模具，该模具包括上模体、下模体、内模体和弹簧组件，所述上模体设置于所述内模体的上方，所述下模体设置于所述内模体的下方，所述弹簧组件的上端与所述上模体连接，下端与所述下模体连接，所述内模体一端与所述弹簧组件固定连接，所述内模体包括内模、内膜套和内模座，所述内模座与所述弹簧组件连接，所述内膜套设置于所述内模与所述内模座连接端，所述内模通过螺栓销固定于所述内模座上，所述内模为横向设置的圆筒形结构。

优选的是，所述上模体包括上模、上模座和压力机连接件，所述上模通过螺栓销固定于所述上模座的下部，所述压力机连接件通过压力螺栓销固定于所述上模座的上部。

优选的是，所述下模体包括下模和下模座，所述下模通过螺栓销钉固定于所述下模座的上部。

优选的是，所述弹簧组件包括弹簧座、弹簧和导向杆，所述导向杆的上端与所述上模座固定连接，所述导向杆的下端与所述下模座固定连接，所述弹簧座固定于所述下模座上部，所述弹簧设置于所述弹簧座和所述内模座之间。

本实用新型与现有技术相比的有益效果为：

该加工模具包括上模体、下模体、内模体和弹簧组件，上模体与压力机相连，内模体包括内模、内膜套和内模座，内模为横向设置的圆筒形结构，且通过螺栓销固定于内模座上，将钢管插入内模外部，通过压力机施压于上模体，上模体驱动钢管与内模体同时下降，直至钢管内壁与内模的上部与下部完全贴合，钢管压制成型，该压制过程操作简便，椭圆形端头压制均匀，提高了钢管端头椭圆形加工的效率和加工精度，适宜大批量管件的加工作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种钢管椭圆形端头加工模具，该模具包括上模体、下模体、内模体和弹簧组件，上模体设置于内模体的上方，下模体设置于内模体的下方，弹簧组件的上端与上模体连接，弹簧组件的下端与下模体连接，内模体一端与弹簧组件固定连接。

其中，内模体包括内模10、内膜套8和内模座7，内模座7与弹簧组件连接，内膜套8设置于内模10与内模座7连接端，内模10通过螺栓销9固定于内模座7上，内模10为横向设置的圆筒形结构，待压制钢管安插于内模10的外部。

上模体与压力机相连，可通过压力机驱动上模体向下运动，上模体包括上模11、上模座12和压力机连接件14，上模11通过螺栓销13固定于上模座12的下部，压力机连接件14通过压力螺栓销15固定于上模座12的上部。

下模体固定于工作台上，下模体包括下模2和下模座1，下模2通过螺栓销钉3固定于下模座1的上部。

弹簧组件包括弹簧座5、弹簧6和导向杆4，导向杆4的上端与上模座12固定连接，导向杆4的下端与下模座1固定连接，弹簧座5固定于下模座1上部，弹簧6设置于所述弹簧座5和内模座7之间。

该加工模具的工作过程为：

1)将该加工模具固定于工作台上，通过压力机连接件14将该加工模具与外部压力机连接，调整压力机行程，使该加工模具的上模11、下模2与中间的内模10完全贴合，起升压力机；