[实用新型]动模二次分型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料型腔注塑模具领域，具体涉及动模二次分型机构。

背景技术

注塑机普遍用于批量生产某些形状复杂部件，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，借助推力将熔融状态的塑料注入注塑模具的型腔内，经冷却固化后得到成形制品。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模移动安装，定模固定安装。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

动模一般是凸模，构成制品的型芯；定模一般是凹模，构成制品的内表面。合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔。制品由于冷却收缩，一般都会包在动模上，因此开模后，动模通过顶出机构将制品顶出，还有一种情况是制品在动模内存在倒扣，不能实现制品直接顶出，需要动模二次分型，实现制品倒扣的抽芯，然后再将制品从模具里面顶出，从而实现制品的脱模等运动。

现有注塑模具的动模分型机构是通过外力拉动使动模板先开模，不能同时实现产品的顶出，还有注塑模具在动模板后面设有弹簧，通过弹簧力实现动模分型，但弹簧随时间容易失效，不安全可靠。

综上所述，目前需要一种结构简单，安全可靠，生产周期更短，可在制品实现抽芯的情况下同时完成顶出的机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有注塑模具不能实现抽芯的情况下同时完成顶出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种动模二次分型机构，包括由上至下依次设置的上模板、动模板、垫板和底板，所述上模板与所述动模板的结合面匹配形成模型腔，所述垫板通过方铁固定在所述底板上，其特征在于：所述垫板与所述底板之间还设有顶出机构，所述顶出机构包括：

顶针板，放置在所述底针板上，所述顶针板上固定设有若干顶针，所述垫板上设有与所述顶针相适配的通孔。

油缸，其缸体固定在所述顶针板上，活塞杆端与所述底板固定。

第一动模镶件，贴靠在所述动模板的外侧，且所述第一动模镶件的下端固定在所述底针板上。

第二动模镶件，固定在所述垫板的外侧面上，所述第二动模镶件的顶端内侧面上设有向内侧倾斜的第一斜面；所述第一动模镶件内设有匹配所述第二动模镶件运动的空间。

第三动模镶件，所述动模板的外侧面上设有镶件槽，所述第三动模镶件设置在所述镶件槽内，且所述第三动模镶件与所述镶件槽之间设有弹簧，所述第三动模镶件的外侧面与所述第二动模镶件的内侧的第一斜面相对，所述第三动模镶件的底面与所述第一动模镶件的顶面相对，所述第三动模镶件的顶部设有与所述第一斜面匹配的第二斜面。

在上述方案中，在所述垫板的相对外侧面各设有一个所述油缸；且所述动模二次分型机构的相对外侧面各设置两组所述动模镶件。

在上述方案中，所述第一斜面与第二斜面的高即为动模二次分型的行程。

本实用新型，在注塑冷却后，打开上模板先开模，再通过动模镶件先将垫板与动模板分型，再将制件通过顶针顶出，使产品动模倒扣部分实现脱模，从而实现分型机构的结构简单、安全可靠、生产周期更短，并且能够实现抽芯的情况下同时完成顶出的二次分型。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型沿图3中A-A面的剖面图；

图5为本实用新型中分离机构的一次分型的起始状态示意图；

图6为本实用新型中分离机构的二次分型的起始状态示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。

如图1所示，为本实用新型提供了一种动模二次分型机构的优选实施例，包括立方体结构的本体1，本体1由上至下依次由匹配设置的上模板2、动模板3、垫板4、底板6组成，上模板2与动模板3的结合面形成模型腔用于制件的注塑过程，垫板4与底板6之间固定设置有两块方铁5，方铁5之间设有预留一定的空间用以支撑和容纳内部装置，包括顶出机构、分离机构等等。其中，垫板4、方铁5、底板6固定设置。