[实用新型]一种用于辊道链条的传送轨道

说明书

技术领域

本发明属于链条传动领域，更具体地说，涉及一种用于辊道链条的传送轨道。

背景技术

热轧轨道上的传送铜带辊子分为几组，每组由一个电机带动，每组几个辊子之间由链条带动，由于传输距离长，链轮包角小，链条抖动大，易发生链条脱落和断裂，严重影响生产的进行。在轧制过程中发生故障极易导致生产中断而使铜带冷却，造成铜带报废，进而使得原成本浪费加大，从而降低经济效益。

发明内容

 1、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种用于辊道链条的传送轨道，通过在链条下方用槽钢制造一个轨道，链条可以在槽钢内部传动，这样可以避免链条的大幅抖动，另外，为了减少链条传动中摩擦槽钢，造成链条损坏，在槽钢内沿轨道方向焊接了大小适合的圆钢，链条的滚珠正好可以在圆钢上滚动，避免的链条的磨损，也更加的稳定了链条的传动。

2、技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种用于辊道链条的传送轨道，所述链条为滚珠链条，其包括链轮和滚珠，所述滚珠设于相邻两链轮连线的中间且位于与其相邻两链轮连线的下方；所述传送轨道包括槽钢、支撑板和导向杆，所述槽钢内沿垂直于轨道方向的中部设有矩形支撑板，所述支撑板上端面固定支撑有沿轨道方向并且位于所述滚珠正下方设置的导向杆，所述导向杆为圆弧形且其横截面为圆形，所述导向杆首尾两端均固定在所述链条首尾两个链轮正下方的所述槽钢上；所述槽钢为“ㄩ”形，且所述“ㄩ”形的槽钢的开口的宽度与所述滚珠的滚轴长度相配。

    进一步地，所述导向杆中部开有一呈鼓形的凹槽，所述凹槽与所述矩形支撑板上端面大小相配，且固定连接。

进一步地，所述导向杆与所述滚珠滚动连接，且所述链条在所述导向杆的支撑导向下呈直线传动。

更进一步地，所述“ㄩ”形的槽钢的开口的高度高于处于所述导向杆所在圆弧的最高处的滚珠滚轴之上，低于所述链轮下轮面的连线所在高度。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明通过在链条下方用槽钢制造一个轨道，链条可以在槽钢内部传动，这样可以避免链条的大幅抖动，可以让链条在轨道内平稳的传动，轨道也起到托住链条下坠的作用。另外，为了减少链条传动中摩擦槽钢，造成链条损坏，在槽钢内沿轨道方向焊接了大小适合的导向杆，链条的滚珠正好可以在导向杆上滚动，避免的链条的磨损，也更加的稳定了链条的传动。从而链条不会再脱落，且很少发生链条断裂事故，极大的减小对生产的影响。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

如图1所示，一种用于辊道链条的传送轨道，所述链条为滚珠链条，其包括链轮2和滚珠1，所述滚珠1设于相邻两链轮2连线的中间且位于与其相邻两链轮2连线的下方；所述传送轨道包括槽钢3、支撑板4和导向杆5，所述槽钢3内沿垂直于轨道方向的中部设有矩形支撑板4，所述支撑板4上端面固定支撑有沿轨道方向并且位于所述滚珠1正下方设置的导向杆5，所述导向杆5为圆弧形且其横截面为圆形，所述导向杆5首尾两端均固定在所述链条首尾两个链轮2正下方的所述槽钢3上；所述槽钢3为“ㄩ”形，且所述“ㄩ”形的槽钢3的开口的宽度与所述滚珠1的滚轴长度相配。

    另外，所述导向杆5中部开有一呈鼓形的凹槽，所述凹槽与所述矩形支撑板4上端面大小相配，且固定连接。所述导向杆5与所述滚珠1滚动连接，且所述链条在所述导向杆5的支撑导向下呈直线传动，保证链条在所述导向杆5支撑导向下能更顺利的实现传动，降低磨损，提高传动效率。所述“ㄩ”形的槽钢3的开口的高度高于处于所述导向杆5所在圆弧的最高处的滚珠1滚轴之上，低于所述链轮2下轮面的连线所在高度，防止链条在出现左右抖动的情况，保证链条的顺利传动。

    本发明通过在链条下方用槽钢制造一个轨道，链条可以在槽钢内部传动，这样可以避免链条的大幅抖动，可以让链条在轨道内平稳的传动，轨道也起到托住链条下坠的作用。另外，为了减少链条传动中摩擦槽钢，造成链条损坏，时间长了会损坏链条的寿命，因此在槽钢内沿轨道方向焊接了大小适合的导向杆，链条的滚珠正好可以在导向杆上滚动，避免的链条的磨损，也使得链条传动更加的稳定，从而链条不会再脱落，且很少发生链条断裂事故，极大的减小对生产的影响，保证了生产的正常的进行。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。