[实用新型]一种捏合机储料箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种捏合机储料箱，以用于捏合后物料的存储及为后续挤出机供料。

背景技术

塑胶管材在工程建筑领域具有广泛的应用，其制造过程通常包括供料、挤出、冷却成型、牵引拉伸以及裁切等工艺，各道工艺连成一条生产线进行连续生产，供料过程主要是通过弹簧上料机将搅拌均匀的粉状原料由储料箱输送至挤出机的料斗内进行挤出工艺。

参考图1，现有的储料箱多为漏斗状箱体11，倒入储料箱内的原料从下方的出料口12处落下，通过弹簧上料机运送原料至挤出机的料斗内，操作过程中需要人工进行监督，当储料箱内的物料差不多被运送完毕后，应及时向储料箱内填充原料，如果人工监督不到位，则会导致供料不足，从而影响生产线的正常运行。

为解决上述问题，中国专利CN202729009U提供了一种解决方案，即：在储料箱箱体的侧壁上设有感应器13、控制器14及报警器15，且感应器13的感应端朝下放置，只要原料低于感应端即可报警提示工作人员加料，无需人工监督，从而可提高工作的方便性，保证生产线的智能性和流畅。但该种方式仍存在不足，即肯能存在粉末状物料团聚导致的堵塞状况，以及由于感应器13向内凸出而导致物料团聚后堆积在感应器13的感应端上方，而感应端下方无物料而不能感应，这时仍会报警加料，而实际是存在物料堵塞的状况。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种捏合机储料箱，以在实现缺料感应及报警的同时，有效提高下料效率以避免物料堆积。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种捏合机储料箱，包括漏斗型箱体，以及位于所述箱体底部的出料口；

所述箱体的侧壁内嵌有感应器，所述感应器与所述箱体的内壁平齐；

还包括控制器及报警器，所述感应器及报警器均连接至所述控制器；

所述箱体的内壁设置有多道螺旋导料槽，每道所述螺旋导料槽由箱体内壁顶部至底部设置为半个螺旋。

其中，所述感应器与所述箱体内壁的凸出部分平齐，即设置在非螺旋导料槽位置；或者，所述感应器与所述箱体的螺旋导料槽底部平齐，即设置在螺旋导料槽位置，均需保证感应器不突出内壁表面以避免积料。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种捏合机储料箱，其通过设置内嵌平齐的感应器可以有效感应物料是否充足，以便通过报警器及时提醒补料；且内嵌结构的感应器及螺旋导料槽的设置可以避免粉末状物料团聚堆积而导致堵塞状况出现，下料效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术的一种储料箱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种捏合机储料箱的结构示意图。

图中数字表示：

11.箱体         12.出料口         13.感应器

14.控制器       15.报警器         16.螺旋导料槽

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图2，本实用新型提供的捏合机储料箱，包括漏斗型箱体11，以及位于箱体11底部的出料口12；

箱体11的侧壁内嵌有感应器13，感应器13与箱体11的内壁平齐；

还包括控制器14及报警器15，感应器13及报警器15均连接至控制器14；

箱体11的内壁设置有多道螺旋导料槽16，每道螺旋导料槽16由箱体11内壁顶部至底部设置为半个螺旋，此处单个螺旋指：一个螺旋圈的起点及终点沿箱体11内壁纵向上在同一条线上，因此，如果单个螺旋圈超过一圈会导致物料在螺旋导料槽16内堆积而适得其反。

其中，感应器13与箱体11内壁的凸出部分平齐，即设置在非螺旋导料槽16位置；或者，感应器13与箱体11的螺旋导料槽16底部平齐，即设置在螺旋导料槽16位置，均需保证感应器13不突出内壁表面以避免积料。

本实用新型提供的一种捏合机储料箱，其通过设置内嵌平齐的感应器13可以有效感应物料是否充足，以便通过报警器15及时提醒补料；且内嵌结构的感应器13及螺旋导料槽16的设置可以避免粉末状物料团聚堆积而导致堵塞状况出现，下料效率高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。