[实用新型]一种具有自动对位的链条链板冲孔机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及链条链板制造技术领域，更具体的说涉及一种具有自动对位的链条链板冲孔机构。

背景技术：

现有的链板进行冲孔时，一般需要人工将链板放置在下模上进行手动固定，然后冲孔，其效率低，而且人工劳动力大，自动化程度低，而且链板冲孔时需要采用油液润滑，而润滑需要另外的油液管对着链板加油，其外置的油管和出液口使得使用麻烦。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有自动对位的链条链板冲孔机构，它可以自动进行油液润滑，同时，其可以将放入的链板进行自动固定监测并打孔，其自动化程度高，效率高。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种具有自动对位的链条链板冲孔机构，包括上支撑架和下支撑架，所述上支撑架上固定有冲压油缸和上模固定罩，冲压油缸的推杆插套在上模固定罩内，上模固定罩的顶面具有倒置的圆台形通孔，上冲压棒的上部为倒置圆台部，倒置圆台部的下端为冲压棒体，倒置圆台部插套在圆台形通孔中，冲压棒体伸出上模固定罩的底面，上冲压棒的顶端面固定在推杆上，缓冲弹簧插套在推杆中，缓冲弹簧的上端着力于上支撑架的下底面、下端着力于倒置圆台部的顶面上，上模固定罩的下底面固定有接近开关探头，下支撑架上固定有下模架和下模，下模在下模架内，下模架的顶面具有插孔，插孔与下模的中心通孔上下对齐，冲压棒体的下端插套在插孔中，接近开关探头插套在下模架的顶面具有的检测通孔中，下模的顶面的后部固定有挡块，下支撑架上固定有两个支撑板，两个支撑板在下模架的两侧，推动气缸固定在支撑板上，推动气缸的推动杆穿过下模架的两侧壁伸入下模架中，推动气缸的推动杆的顶部固定有压块。

所述压块处于的水平面高于下模的上顶面。

所述圆台形通孔的侧壁上嵌有密封圈。

所述上模固定罩上设有润滑油液。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它可以自动进行油液润滑，同时，其可以将放入的链板进行自动固定监测并打孔，其自动化程度高，效率高。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。

实施例，见如图1所示，一种具有自动对位的链条链板冲孔机构，包括上支撑架10和下支撑架30，所述上支撑架10上固定有冲压油缸20和上模固定罩1，冲压油缸20的推杆201插套在上模固定罩1内，上模固定罩1的顶面具有倒置的圆台形通孔11，上冲压棒2的上部为倒置圆台部21，倒置圆台部21的下端为冲压棒体22，倒置圆台部21插套在圆台形通孔11中，冲压棒体22伸出上模固定罩1的底面，上冲压棒2的顶端面固定在推杆201上，缓冲弹簧3插套在推杆201中，缓冲弹簧3的上端着力于上支撑架10的下底面、下端着力于倒置圆台部21的顶面上，上模固定罩1的下底面固定有接近开关探头4，下支撑架30上固定有下模架5和下模6，下模6在下模架5内，下模架5的顶面具有插孔51，插孔41与下模6的中心通孔61上下对齐，冲压棒体22的下端插套在插孔51中，接近开关探头4插套在下模架5的顶面具有的检测通孔52中，下模6的顶面的后部固定有挡块62，下支撑架30上固定有两个支撑板202，两个支撑板202在下模架5的两侧，推动气缸7固定在支撑板202上，推动气缸7的推动杆穿过下模架5的两侧壁伸入下模架5中，推动气缸7的推动杆的顶部固定有压块71。

所述压块71处于的水平面高于下模6的上顶面。

所述圆台形通孔11的侧壁上嵌有密封圈8。

所述上模固定罩1上设有润滑油液9。

工作原理：将链板100通过人工或者其他设备输送至下模6的上顶面上，并压靠在挡块62上，然后，通过推动气缸7的推动杆推动，将链板100的两侧通过压块71夹持固定，此时，接近开关探头4的顶端感应到链板100上具有的凸点，并将检测信号输送给PLC控制主机，PLC控制主机检测此信号后发送信号控制冲压油缸20动作，使得推杆201顶部具有的冲压棒体22冲压链板100进行冲孔，冲下的废料随着下支撑架30的废料通孔掉落底面放置有的废料箱中。

其中，当推杆201的运行是先上升，上升时，上模固定罩1内的润滑油液9可以通过上冲压棒2与圆台形通孔11之间的空隙滴落在链板上，然后推杆201向下冲压完成加工。

密封圈8可以防止润滑油液9从上模固定罩1中滴漏。