[实用新型]一种模块式无心磨床导板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导板，具体涉及一种模块式无心磨床导板。 

背景技术

无心磨床磨削加工是将工件从机床前面放到托板和导板上推入磨削区，然后从机床后面穿出磨削区的磨削加工方法。主要适用于加工圆柱、圆盘形零件，另外经过特殊变化可加工短圆锥等其他零件。在这一加工过程中，砂轮、托板，尤其是导板等选用调整不当，则都会产生磨削缺陷，进而影响加工精度。 

现有的技术中，传统的无心磨床导板是采用焊接式的方法制作的，如图1所示，导板分为合金条和钢基体两个部分，合金条和钢基体的外形主要是长条状。导板的焊接采用的是铜焊接的方式，由于合金条与钢基体收缩率差别较大，导板宽度越宽，焊接难度越高，越容易造成无心磨床导板变形。当导板磨损后，需要更换新的合金条时，取下合金条难度较大，且再次焊接时，导板容易出现焊接不牢，焊接变形等现象，往往导致钢基体部分只能使用一次，钢基体部分难以循环使用，报废率较高，浪费严重。 

实用新型内容

（1）要解决的技术问题 

本实用新型为了克服现有技术中无心磨床导板使用寿命不长，钢基体难以循环使用，报废率高的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用寿命长，可以实现钢基体的循环使用，报废率低的模块式无心磨床导板。

（2）技术方案 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种模块式无心磨床导板，包括有钢基体和合金条两部分，所述钢基体与所述合金条采用粘接剂粘接；

所述钢基体按厚度进行分类，当钢基体厚度大于或等于5mm时，钢基体为“凹”形，钢基体上设有水平面Ⅰ和水平面Ⅱ，水平面Ⅰ和水平面Ⅱ的长度分别为钢基体总宽度的1/3，水平面Ⅰ和水平面Ⅱ中间为凹槽；

当钢基体厚度小于5mm时，钢基体为外形倾斜的“L”形，钢基体上设有斜面Ⅰ，所述斜面Ⅰ与水平方向的夹角为10°，斜面Ⅱ与水平方向的夹角为a,a的大小由所使用的无心磨床的使用角度决定，斜面Ⅱ在水平方向的投影长度为钢基体总宽度的1/3；

所述合金条按厚度进行分类，当合金条厚度大于或等于5mm时，合金条为“凸”形，与钢基体加工的“凹”形相配合，合金条包括有水平面Ⅲ、水平面Ⅳ和斜面Ⅲ，水平面Ⅲ和水平面Ⅳ的长度为合金条总宽度B的（B /3 +0.1）mm，斜面Ⅲ与水平方向的夹角为a，a的大小由所使用的无心磨床的使用角度决定；

当合金条厚度小于5mm时，所述合金条包括有斜面Ⅳ、斜面Ⅴ和斜面Ⅵ，斜面Ⅵ与水平方向的夹角为a，a的大小由所使用的无心磨床的使用角度决定，斜面Ⅴ在水平方向的投影长度为合金条总宽度B的（B /3 +0.1）mm，斜面Ⅳ与水平方向的夹角为10°，斜面Ⅵ与斜面Ⅴ平行；

当导板厚度大于或等于5mm时，所述的合金条的水平面Ⅲ与钢基体的水平面Ⅰ粘接配合，合金条的水平面Ⅳ与钢基体的水平面Ⅱ粘接配合；

当导板厚度小于5mm时，所述的合金条的斜面Ⅳ与钢基体的斜面Ⅰ粘接配合，合金条的斜面Ⅴ与钢基体的斜面Ⅱ粘接配合。

所述合金条与钢基体厚度和宽度相同。 

优选地，所述a的大小为30°-45°。 

本实用新型解决了由于合金条与钢基体收缩率差别较大，导板宽度越长，焊接难度越高，越容易造成无心磨床导板变形的问题；由于钢基体和合金条之间不需要进行焊接，也就不会出现焊接变形的现象；钢基体和合金条根据厚度设计的结构，可以减少加工、安装过程中钢基体和合金条的变形，同时，还可以提高钢基体与合金条安装过程中的对位与粘接的便捷性。 

当无心磨床导板出现磨损需更换的时候，可取下导板进行加热，融化粘接剂，取下磨损的合金条，粘接新的合金条；实现了钢基体可循环使用，合金条模块式安装。这样不但提高了无心磨床导板的使用寿命，同时也降低了导板的报废率，进而有利于企业的生产成本的降低。 

（3）有益效果： 

本实用新型的有益效果是：导板使用寿命长，可以实现钢基体的循环使用，导板采用粘接剂粘接，报废率低，降低了生产成本。

附图说明

图1为传统焊接式无心磨床导板结构示意图。 

图2为本实用新型厚度大于或等于5mm时钢基体结构示意图。 

图3为本实用新型厚度小于5mm时钢基体结构示意图。 

图4为本实用新型厚度大于或等于5mm时合金条结构示意图。 

图5为本实用新型厚度小于5mm时合金条结构示意图。 

图6为本实用新型厚度大于或等于5mm时的结构示意图。