[实用新型]一种干法瓷套数控修坯机用内孔车修刀头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干法瓷套数控修坯机用内孔车修刀头，尤其涉及一种反向力臂足够大，且各活动环节能持续润滑、零件磨损小、使用寿命长的干法瓷套数控修坯机用内孔车修刀头。

背景技术

干法瓷套数控修坯机车修坯件内孔所用刀头，需在纵向(Z)、横向(X)二个方向进给运动。目前应用的刀头，结构形式有多种。其中一种结构为：芯杆为实心圆柱，带有通长导向键槽，刀头及传动构件置于芯杆外周，刀体横向水平移动。这种结构的刀头的缺点是体积庞大、结构复杂，已不多用。另一种结构为：芯杆为实心圆柱，带有通长导向键槽，刀头及传动构件置于芯杆外周，但是刀体沿销轴张、闭摆动作横向进给。这种结构的刀头的缺点是刀头径向尺寸大，不能适用小径内孔的车修；且刀体侧向限制较弱，车修时刀体易抖动。再另一种结构为：芯杆为空心圆筒状，外圆磨削，中间部分开有长槽，传动构件置于芯杆内侧，刀头在芯杆外周Z向移动，刀体沿销轴张、闭摆动作横向进给。这种结构的刀头仍然存在刀头径向尺寸大，不能适用小径内孔的车修；且刀体侧向限制较弱，车修时刀体易抖动的缺点，只是刀头径向尺寸略小。目前常用的刀头的结构为：芯杆为空心圆筒状，内圆珩磨，中间部分开有长槽，传动构件及刀头置于芯杆内侧，刀头沿长槽导向Z向移动，刀体沿销轴张、闭摆动作横向进给，其刀体大体为长板状，前端较窄固定圆形刀片，后端为扇形半齿轮，回转中心在中部偏后，靠其后端的齿条上下移动，带动刀体摆动。这种结构的刀头的缺点是齿条占用一定空间，使刀体工作时反向力臂小，侧向限制同样较弱，易抖动；且Z向仅靠长槽侧面导向，导向块磨损较快。此外，以上 各种结构的刀头还有一共同问题，即由于瓷套坯件不允许沾有油污，故各活动环节不能持续润滑，零件磨损严重，使用寿命短。

因此，目前迫切需要一种使得刀体在刀架内作张合摆动时，反向力臂足够大；且能减小摩擦使得零件磨损小、使用寿命长的干法瓷套数控修坯机用内孔车修刀头。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的上述不足，提供一种干法瓷套数控修坯机用内孔车修刀头，其空心芯杆内置圆柱直线导轨，各活动环节采用无油轴承，且通过连杆传动张合刀体，因此，其减小了摩擦，使得零件磨损小，使用寿命长。

为此，本实用新型提供如下技术方案：一种干法瓷套数控修坯机用内孔车修刀头，其包括带有长槽孔的空心芯杆，所述空心芯杆的下端开口处固定有定位导向头，所述空心芯杆的空心内部设置有刀架，所述刀架呈两侧削扁的圆柱体且中间开有长方槽，所述刀架的上端固定连接偏心接头，所述偏心接头与支撑杆螺纹连接，下端固定滑环，上部两侧面分别固定连接镶嵌有滑动膜的固定座，所述空心芯杆两侧内壁上设置有分别与所述刀架的两侧面上的滑动膜滑动接触的圆柱直线导轨所述刀架中间的长方槽内设置有可摆动的刀体，所述刀体为长板状，前端较窄且固定带有圆形刀片的刀板，后端以刀体中心孔为中心做成半圆形并开有方槽，所述刀体中心孔内设置有销轴III且过盈镶嵌无油轴承II，在其后部方槽内用销轴II连接连杆的一端，所述连杆的另一端用销轴I连接导杆的下端，所述导杆的上端螺纹连接推拉杆，所述推拉杆和导杆穿过所述支撑杆的空心内部并可在所述支撑杆的空心内部内上下移动。

进一步地，其中，所述刀架的前侧固定有铜滑块，所述铜滑块与所述空心 芯杆的长槽孔的侧面滑动接触。

更进一步地，其中，所述导杆与所述偏心接头之间镶嵌滑动轴承，所述销轴I和所述销轴II与所述连杆的孔之间都过盈镶嵌有无油轴承I。

再进一步地，其中，所述滑环为半圆缺口的滑环，且其通过用四个个螺钉四和压盖固定在所述刀架下端的圆形两侧上。

与现有的干法瓷套数控修坯机用内孔车修刀头相比，本实用新型的干法瓷套数控修坯机用内孔车修刀头具有如下显著优点：

1、刀头整体径向尺寸小，可车修内孔小至Φ120mm的坯件。

2、刀头后部尺寸较大，反向力臂长，加之铜滑块、滑环、圆柱直线导轨等增强了刀体的侧向限制，使刀头整体刚性增大，避免了工作时刀体抖动。

3、各连接处、滑动配合处，采用滑动膜、滑动轴承、无油轴承等耐磨元件，解决了无法用油或脂润滑情况下的减小摩擦，延缓磨损的问题。

附图说明

图1是本实用新型的干法瓷套数控修坯机用内孔车修刀头的结构示意图。

图2是刀架的纵向剖视图。

图3是刀架的俯视图。

图4是图1中的A-A剖视图。

图5是图1中的B-B剖视图。

图6是刀体的外形示意图。

图7是刀体的剖视图。