[实用新型]削笔机自动进笔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种削笔机配件，特指一种削笔机自动进笔装置。

背景技术

削笔机已经广泛的被应用，现有的自动削笔机的进笔装置包括支架、拨动轮和两根安装有齿轮的齿轴，拨动轮上加工有凸起的齿条，使用时是通过齿条来带动齿轴，如公告号为：CN2033331659U公开的一种自排式削笔器的进笔装置就为上述结构，但这样的进笔装置存在以下缺点：1.因为拨动轮的凸起齿条数量较少，拨动轮在转动的大部分时间内，凸起齿条并未与齿轮作用，削笔过程中，会明显感觉到进笔间断性，使用者的手感不好；2.凸起辐条通过摩擦碰撞的方式带动齿轮转动，因两者之间的摩擦碰撞会产生噪声并且转动削笔时阻力较大；3.削笔到位时笔尖抵在阻笔块上，由于铅笔向内推进的力没有减少使笔尖受到较大压力并与止笔块摩擦而使笔尖磨损，始终有切削力存在达不到修光笔头的效果，造成停止不干脆，笔芯不圆滑；4.削笔时笔跟着转。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种削笔时铅笔是不打转或很少打转、手感轻松进笔平稳、传动连续、无噪音的自动进笔装置。

为达到上述效果，本实用新型采用的技术方案为：一种削笔机自动进笔装置，包括支架和固定在支架上的传动机构，所述的支架上还固定有与传动机构配合使用的轴，所述的轴分别置在传动机构两侧，两轴上分别套有套管和固定在套管上的胶轮，两胶轮需错开设计。上述设计通过在轴上加胶轮且两胶轮是错开的，使用时通过胶轮对铅笔的夹持力防止铅笔转动，而且错开设计夹持力会更大，套管的设计使胶轮不是直接与轴接触使笔拔出时不费力。

作为优选，所述的传动机构为蜗轮蜗杆式，由固定在支架中心的主齿轮和固定在支架上与主齿轮啮合的传动齿轮组成，传动齿轮通过蜗杆与支架固定，所述的传动机构还包括固定在轴上的蜗轮和棘轮。上述采用蜗轮蜗杆传动，传动可靠，不会产生噪音，刨削停止干脆。

作为优选，所述的蜗杆与支架通过一固定扣固定。上述设计是结构更牢靠，防止蜗杆偏移。

作为优选，所述的蜗轮与蜗杆配合，所述的轴上的棘轮一个是固定在蜗轮与胶轮之间并与蜗轮连成一体，另一个是固定在胶轮与支架之间。上述设计结构更合理实现进笔连续可靠效果。

作为优选，所述的棘轮固定在蜗轮与胶轮之间的轴其胶轮的另一侧的轴上还套有定位套，上述的胶轮与棘轮之间留有间隙，另一根轴上的胶轮与棘轮之间也留有间隙。上述设计更合理实现削笔时连续可靠，停削时停止干脆，且达到笔头修光效果，笔头更圆滑。

与现有技术相比本实用新型的优点在于：防止铅笔转动使削笔效果更好，削笔手感轻松无噪音，传动结构牢靠磨损小使用寿命长。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述的削笔机自动进笔装置结构示意图。

图2为本实用新型铅笔锁紧示意图。

图3为本实用新型使用状态图。

如图1至图3所述，1、支架；2、轴；3、胶轮；4、主齿轮；5、传动齿轮；6、蜗杆；7、蜗轮；8、棘轮；9、固定扣；10、定位套；11、刀架；12、止笔块；13、套管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的削笔机自动进笔装置其由支架1和固定在支架1上的传动机构、与传动机构配合使用的轴2组成，上述轴2为两根，分别固定在传动机构两侧，上述传动机构为蜗轮蜗杆式，由固定在支架1中心的主齿轮4和通过蜗杆6固定在支架1上且与主齿轮4啮合的传动齿轮5构成，为了使传动机构能够带动轴2转动，在轴2上套上蜗轮7，为了防止削铅笔时铅笔转动我们可以在轴2上套上套管并在套管上套胶轮3，两胶轮3需错位设计。

实现上述胶轮3错位设计的方法优先选择在轴2上在套上棘轮8和衬套10，两个轴2上套的零件顺序是不相同的，以图1为例，左侧这根轴2从上往下的顺序为蜗轮7、内有套管的胶轮3、棘轮8，其中蜗轮7是固定在轴2上的，右侧这根轴2从上往下的顺序为蜗轮7、棘轮8、内有套管的胶轮3、定位套10。

为了使胶轮3在削笔时对铅笔的夹紧力可以增大，胶轮3与棘轮8之间必须留有可供胶轮3移动的间隙。

进一步说明，为了防止蜗杆6在使用时偏移位置，可在蜗杆6顶部与支架1之间加设一个固定扣9。