[实用新型]压力管道安装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工领域的安装机，尤其是压力管道安装机。

背景技术

目前在压力管道进行施工连接时，由于压力管道普遍自重大，通常使用吊车配合人工将钢筋砼管吊入沟槽，相邻管道之间的承插连接采用卷扬机或手拉倒链牵紧，由于卷扬机牵紧的工艺复杂，费工费时，施工速度慢，并且施工过程中的管道纠偏难度大，为优质、快速施工带来了一定难度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种压力管道安装机。

本实用新型压力管道安装机所采用的技术方案如下：

本实用新型压力管道安装机，包括设置在已安装管道承接口外壁根部的卡环，卡环的左右两侧分别设置有一个耳片，每个耳片均与一组液压缸连接，液压缸前端设置有吊钩，液压缸通过吊钩与承力板连接，在承力板的左右两侧分别设置有一个供吊钩钩取的通孔，两组吊钩分别穿过通孔与承力板连接。先将待安装管道先放置在已安装管道后方，且待安装管道的前部对准已安装管道的承接口。卡环卡在已安装管道的承接口外壁上，然后将液压缸安装在两个耳片上，再将液压缸前部的吊钩钩住承力板，从而完成组装。当对管道进行安装时，启动液压缸，液压缸伸缩时将承力板向前推进，从而推进位于承力板前方的待安装管道向前推进到已安装管道内，从而完成管道插接作业。

作为本实用新型的优选方案，还包括设置在待承接管道下方的操作平台，在操作平台上设置有横向滑道，在待承接管道下方设置有滑块，所述滑块设置在滑道内。通过在待承接管道下方设置操作平台，操作平台上设置有横向滑道，在待承接管道下方设置有滑块的方式，当液压缸伸缩时可以带动滑块在滑道内移动，一方面避免了待承接管道和操作平台之间的摩擦力过大影响推进效果的情况发生，另一方面可以做待承接管道的运动轨道，防止待承接管道在向前推进时发生下向倾斜或产生偏移。

作为本实用新型的优选方案，还包括设置在操作平台上的支杆，支杆上端与液压缸缸体连接。通过在操作平台上设置支杆，支杆用来支撑液压缸缸体，使液压缸的位置处于待承接管道的中部，避免了液压缸伸缩时力产生偏移，影响管道安装效果的情况发生。

作为本实用新型的优选方案，还包括设置在卡环内侧的摩擦层。通过在卡环内侧设置摩擦层，摩擦层可以增加已安装管道与卡环之间的摩擦力，防止由于待安装管道的重量过重卡环滑脱的情况发生。

作为本实用新型的优选方案，所述摩擦层为橡胶层。

作为本实用新型的优选方案，所述液压缸为伸缩式液压缸。

作为本实用新型的优选方案，所述卡环为可调节环径的卡环。通过将卡环设置为可调节环径的卡环，可以根据不同型号的管道进行适应性调节，扩大了范围。

 综上所述，本实用新型压力管道安装机的优点是，设备简单、施工进度快、质量安全易于保证，施工设备及劳动力投入少、施工速度快，可大大节约施工工期，并且现场安全、文明设施投入省，便于现场管理。

附图说明

图1是本实用新型压力管道安装机的主视图。

图2是本实用新型压力管道安装机的俯视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型压力管道安装机，包括设置在已安装管道承接口外壁根部的卡环1，所述卡环1为可调节环径的卡环。通过将卡环1设置为可调节环径的卡环，可以根据不同型号的管道进行适应性调节，扩大了范围。在卡环1内侧设置有摩擦层，所述摩擦层优选为橡胶层。摩擦层可以增加已安装管道10与卡环1之间的摩擦力。卡环1的左右两侧分别设置有一个耳片2，每个耳片2均与一组液压缸3连接，所述液压缸3优选为伸缩式液压缸。液压缸3前端设置有吊钩4，液压缸3通过吊钩4与承力板5连接，在承力板5的左右两侧分别设置有一个供吊钩钩取的通孔，两组吊钩4分别穿过通孔与承力板5连接。在待承接管道11下方设置有操作平台6，在操作平台6上设置有横向滑道7和支杆9，横向滑道7位于操作平台6中部，支杆9有两个分别位于操作平台6左右两侧，支杆9上端与液压缸3缸体连接。支杆9用来支撑液压缸3缸体，使液压缸3的位置保持在待承接管道11的中部，避免了液压缸3伸缩时力产生偏移，影响管道安装效果的情况发生。在待承接管道11下方设置有滑块8，所述滑块8设置在滑道7内。当液压缸3伸缩时可以带动待承接管道11下部的滑块8在滑道7内移动，一方面避免了待承接管道11和操作平台6之间的摩擦力过大影响推进效果的情况发生，另一方面可以做待承接管道11的运动轨道，防止待承接管道11在向前推进时发生下向倾斜或产生偏移。