[实用新型]轨轮式半自动双侧浇铸机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属铸造设备技术领域，涉及一种用于批量浇铸场合，具有同步配重、安全防倾倒和双侧浇铸功能的轨轮式半自动双侧浇铸机。

背景技术

目前，我国绝大部分铸造厂靠手工操作浇包来完成铁液浇铸，甚至有90％以上的铸造造型流水线上浇铸铁水也是靠人工浇铸，这样不仅劳动条件差，劳动强度高，而且安全也得不到保证，增加了危险性。随着高效造型设备的广泛使用，金属铸造企业的生产节拍也越来越快，人工操作就变得非常紧张，对所浇铸的液态金属量的控制大多依赖人工经验来实现，铸造流水线上常常是连片的铁水，造成了大量的浪费，因而往往由于浇铸环节的问题使造型线生产能力受到牵制；而且人工浇铸工作效率低，浇铸工烧伤现象时有发生，对工作人员的人身安全存在着很大的安全隐患，达不到现代化铸造业生产的要求。

目前，也有一些采用以减轻劳动强度和提高生产率为目的的机械式浇铸机，如专利号为990220647.8的中国实用新型专利公开了一种以液压为动力的浇铸机，包括浇包架、倾倒臂及倾倒控制装置，其工作台能实现水平回转、垂直升降，通过其倾倒臂还能实现浇包的伸缩移动和翻转。但其缺点是不仅整体结构复杂、总体尺寸大，成本高，而且工作台及浇包的悬伸量过大，操控不易，设备容易倾覆，只能用于小浇包的浇铸。申请号为201410257731.4的中国专利公开了一种电动液压浇铸机，其结构包括行车和设置在行车主梁上的滑动小车上和液压站，其技术方案中通过纵向液压油缸实现升降功能，并通过链传动装置和棘轮棘爪机构共同实现浇包的倾转功能。该专利技术方案的缺点是不仅要依赖成本昂贵的专用行车，而且浇包采用偏置且大悬伸量的设计方式，其倾覆力矩较大，而且浇包倾倒困难。

现代铸造中的批量浇铸一般使用行车进行，行车司机控制铁水包高度、前、后、左、右位置，浇铸工转动铁水包控制浇铸量和速度，由于转动铁水包使铁水出口高度、位置不断变化及行车钢丝绳晃动使浇铸操作用人多、不稳定、劳动强度大、极不安全，特别是难以保证稳定的浇铸速度，影响成品率和不易操控。一个铁水包连带上行车操作工需要3-5人才能正常浇铸。如公开号为CN94102512.8的中国专利中公开了一种自动浇注机，该专利克服了行车吊运产生的问题。但是其铁水包由于是“借其两侧边所凸伸的顶掣而置靠于承座上”，而没有其它的定位。这样，在浇铸时不可避免的会造成铁水包在其传送装置的动作下产生位移和变形。而且，铁水包没有确定的定位基准和定位，使得铁水包的浇铸口的位置得不到准确的控制，也会造成浇铸过程的不稳定。申请号为201120204570.4的中国专利公开了一种纵横行走的浇注机，具有通过纵向行走车轮安装在纵向导轨上的纵向行走车，通过纵向行走电机驱动纵向行走链轮组在导轨上行走，在纵向行走车上固定横向行走导轨支撑横向行走架，横向行走架通过油缸驱动横向移动，铁水包位于靠近铸件砂箱的一侧，铁水包的转动是通过固定在横向行走架顶部的卷扬机驱动钢丝绳牵引实现。该专利的缺陷在于仅用于单侧倾倒铁水，铁水包的高度无法调整，且没有整机防倾倒措施。

此外，现有浇铸机产品或专利文献中所描述的技术方案均没有考虑浇包的保温、密封和撇渣设计。而批量浇铸中使用的浇包及其浇口均为开放面，在浇铸过程中，液态金属暴露在空气中，热量损失较多，而液态金属温度的降低会影响铸件的质量，因此须提高液态金属的出炉温度，这样产生了较大的额外能量消耗；同时，暴露在空气中的液态金属易于与空气中的氧气产生氧化反应，不仅造成金属损耗，而且熔渣和金属氧化物进入铸型后会严重影响铸件的质量。目前使用的浇包在开始浇铸之前，须对浇包预热，以提高浇包内层的温度，但预热过程持续时间长，热量消耗大，费时耗能，生产效率低。在排渣方面，基本依靠人工处理的方式。为了解决上述问题，还需为浇铸机的浇包设计一种具有撇渣功能的自动启闭浇包盖。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服目前批量浇铸中存在的操控浇包劳动强度大、不安全，影响成品率和不易操控以及现有自动浇铸机浇包不能准确定位等不足而提出来的，即提供一种具有同步配重、安全防倾倒和双侧浇铸等功能的轨轮式半自动双侧浇铸机。本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。