[实用新型]一种电力设备接线夹孔位标定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种孔位标定装置，尤其是一种适用于在电力设备接线夹上打孔时的孔位标定装置，属于测试、测量技术领域。

背景技术

   在电力变电站内，通过线夹、导线与变电设备接线板配合来实现一次变电设备之间的电气连接，如附图1所示，为了使接线夹与变电设备接线板可靠连接，需在接线夹1上开设与变电设备接线板匹配的连接孔1-1。由于不同电气设备的电压等级不同，并且各设备生产厂家的接线板尺寸存在差异，因此一般将接线夹设计为无孔结构，在进行电气设备安装或检修施工时，再匹配变电设备接线板上孔位完成接线夹打孔作业。

    为了保证变电设备接线板与接线夹孔位的一致性，在接线夹上打孔前需要进行孔位标定，即根据设备接线板上的孔位尺寸，在无孔的接线夹上标识出拟打孔的孔位中心点位置。目前，针对接线夹上孔位中心点的标定问题，通常采用划线标点的操作方法，其具体操作步骤为：在无孔的接线夹上横向画出两条直线，线距为变电设备接线板上横向孔距，再在无孔的接线夹上纵向画出两条直线，线距为变电设备接线板上纵向孔距，四条直线的交点即为无孔接线夹上孔位中心点位置。由于采用上述划线标点操作方法受人为因素影响较大，划线标点的精度难以保证，增加了变电设备之间的电气连接施工的难度，同时还存在着工作效率低的弊病。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对接线夹上孔位中心点的标定问题，提供一种电力设备接线夹孔位标定装置，它能有效地提高接线夹打孔工作效率和接线夹上的孔位精度，降低变电设备之间的电气连接施工的难度。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种电力设备接线夹孔位标定装置，包括按压式可调节固定架、记号笔和标尺盘；所述按压式可调节固定架设有按压座、固定杆和一组铰接臂；所述铰接臂数量为四个，它们环绕固定杆均匀布置，铰接臂上端与固定杆铰接装配，下端与记号笔配装；所述固定杆上端与按压座配装，下端固定在标尺盘上。

上述电力设备接线夹孔位标定装置，所述标尺盘包括标尺盘本体、滑轨和接线夹定位块；所述标尺盘本体上设有三套沿圆周方向间隔30度角布置的模板，其中每一套模板均包括沿标尺盘本体圆周方向均匀布置的四组模孔，每一组模孔均由数量不少于五个、且沿标尺盘本体径向均匀排列的圆孔组成，所述圆孔直径与记号笔笔杆直径匹配，相邻两个圆孔的中心距离L=15mm。

上述电力设备接线夹孔位标定装置，所述标尺盘本体上三套模板分别为第一套模板、第二套模板和第三套模板，所述第一套模板上内侧四个圆孔位于半径为R1的圆弧线上，所述第二套模板上内侧四个圆孔位于半径为R2的圆弧线上，所述第三套模板上内侧四个圆孔位于半径为R3的圆弧线上，R1、R2、R3满足下列关系：R3-R2=5mm，R2-R1=5mm。

上述电力设备接线夹孔位标定装置，所述滑轨固定在标尺盘本体的底面上，在滑轨上配装接线夹定位块。

上述电力设备接线夹孔位标定装置，所述按压式可调节固定架的按压座为倒置的套筒结构，在按压座套筒外壁上设置四个铰接臂安装座，所述按压座套装在固定杆外面，在固定杆顶端与按压座套筒底面之间设置压缩弹簧。

上述电力设备接线夹孔位标定装置，所述按压座套筒侧壁上设有导向槽孔，所述固定杆上固定装配导向柱销，所述导向柱销与导向槽孔配装。

上述电力设备接线夹孔位标定装置，所述铰接臂下端设有记号笔安装座，所述记号笔安装座上设有用于固定记号笔的顶丝。

本实用新型在标尺盘本体上设置了与不同间距孔位匹配的标准模板，可根据电力设备接线板上孔位选定一组模孔，然后调节四个记号笔的位置，使四个记号笔穿入选定的模孔中，然后对按压式可调节固定架的按压座施加向下的压力，在导向柱销与导向槽孔配合下，按压座相对于固定杆向下运动，通过铰接臂带动穿入模孔中的记号笔向下移动，从而在接线夹表面上标示出拟打孔的位置，完成孔位标定作业。试验数据显示，采用本实用新型后，完成接线夹孔位标定耗费时间由10秒降低为1秒，产品合格率由96％提升为100％。综上所述，本实用新型具有结构简单、操作及携带方便、通用性好的特点，不仅解决了划线标点操作方法存在的工作效率低的问题，而且提高了孔位标定的精度，降低了变电设备安装及检修时电气连接施工的难度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是电力设备接线夹结构示意图；

图2是本实用新型的主剖视图；

图3是图2中I处结构放大图；

图4是按压式可调节固定架结构示意图；

图5是图4中A-A剖面结构示意图；