[实用新型]一种定型机分段供热装置

说明书

技术领域

本发明涉及印染设备领域，特指一种定型机分段供热装置。

背景技术

随着节能减排要求的提高，各地的印染企业都在推进淘汰煤锅炉、油锅炉，目前主要的替代能源是天然气或中压热蒸汽，企业不仅运行成本大幅提高，还受天然气供应量的限制，企业普遍感到成本压力较大，必须寻找较廉价的替代清洁能源。

印染企业附近大多建有热电厂，可以为印染企业提供不同压力等级的蒸汽热源，发挥热电联产的优势；在热电行业里，把温度高、压力高、湿度低、可以高效率地将热能转化为电能的初蒸汽定为高品位；而做功后的蒸汽就定为低品位，温度相对较低的低品位蒸汽很少或没有发电能力，且低品位蒸汽的温度和压力越低，表明前期热化的发电量越多，所以低品位蒸汽的供应价格就便宜很多。

织物在定型机内完成两个阶段：一是蒸发水份，二是织物定型，由于织物定型温度一般要求在200℃以上，目前定型机均全部采用高品位的中压蒸汽进行加热。根据调查，蒸发水份工序需要消耗的热量约占总热量消耗的65％～70％，而蒸发水份只需提供100℃以上的蒸汽就可实现，所需的热量可采用低品位蒸汽或废热来提供，若能实现热源的替换，将可实现热源品位节能，进而实现印染行业整体节能减排，具有深远的社会意义。

实用新型内容

本实用新型针对上述情况，目的在于提供一种能够提高能源利用率的一种定型机的分段加热装置。

本实用新型为达到上述目的技术方案是：一种定型机的分段加热装置，包含低压蒸汽进口管、高压蒸汽进口管、低压烘箱、高压烘箱；低压蒸汽进口管通过低压气阀连通低压蒸汽热源，高压蒸汽进口管通过高压气阀连通高压蒸汽热源；

低压蒸汽进口管和低压烘箱之间用低压输气管连通，高压蒸汽进口管和高压烘箱之间用高压输气管连通；

低压烘箱和高压烘箱的两端都设置了烘箱进汽口和烘箱出汽口。

作为优化方案：低压蒸汽进口管后面设置了低压分汽包，多个低压烘箱通过数根低压输气管并联在低压分汽包上。

作为优化方案：高压蒸汽进口管后面设置了高压分汽包，多个高压烘箱通过数根高压输气管并联在高压分汽包上。这样设置可根据织物的含水率、织物的种类不同，选择1～5节烘箱并联安装在定型机内部。

作为优化方案：将高压烘箱出汽口并联连接到一根回用管上，并将回用管通过气阀连接到低压分汽包或者其它供热装置上，以便充分利用余热。

作为优化方案：低压分汽包和高压分汽包之间采用连通阀连接，当高压热源过剩或低压热源不足时，或者需要调整低压分汽包因使用回用废汽导致降温幅度过大时，可以由高压分汽包输送部份高压蒸汽给低压分汽包使用。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型根据定型机前、后区域对工艺温度的不同需求，通过分段加热的方式，对前区烘箱使用低品位热源(如低压蒸汽)，减少了对天然气、中压蒸汽等高品位热源的使用量，实现了品位节能；减少了高热量蒸汽排放，为改善周围环境做出了贡献。

2、采用低品位的低压蒸汽进行加热，大大降低了热源成本，低品位热源(如低压蒸汽)的单位能量价格仅是高品位热源(如中压蒸汽)的50％，是天然气的35％。

3、可以根据织物品种的不同，灵活地组合低压烘箱和高压烘箱的数量和排列，满足多种定型工艺的需要。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为单节烘箱示意图。

附图标记：1低压蒸汽进口管，11低压气阀，12低压分汽包，13低压输气管，14低压烘箱；2高压蒸汽进口管，21高压气阀，22高压分汽包，23高压输气管，24高压烘箱，241烘箱进气口，242烘箱出气口，25回用管；3连通阀；4进布装置；5落布装置，6布料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步的说明，便于本领域技术人员深刻理解。

实施例

一种定型机的分段加热装置结构如图1～图2所示，包含低压蒸汽进口管1、高压蒸汽进口管2、低压烘箱14、高压烘箱24、连通阀3；低压蒸汽进口管2通过低压气阀11连通低压蒸汽热源，高压蒸汽进口管2通过高压气阀21连通高压蒸汽热源；

低压蒸汽进口管1和低压烘箱14之间用低压输气管13连通，高压蒸汽进口管2和高压烘箱24之间用高压输气管23连通；

低压烘箱14和高压烘箱24的两端都设置了烘箱进气口141和烘箱出气口142。

低压蒸汽进口管1后面设置了低压分汽包12，多个低压烘箱14通过数根低压输气管13并联在低压分汽包12上。