[实用新型]电石连续出炉传输系统

说明书

技术领域

本实用新型属于电石制造技术领域，涉及一种电石连续出炉传输系统。

背景技术

电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC₂，是有机合成化学工业的基本原料，碳化钙是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气，也用于有机合成、氧炔焊接等。电石无机化合物，白色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色。遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量。

工业生产电石为连续加料、连续冶炼、间歇出炉。每隔一段时间，要将电石成品从电石炉内放出，由于放出的电石处于1800℃-2000℃，因此需要将电石冷却成型并破碎成一定的粒度，供下游产业使用。现有的电石冷却是将电石炉中的电石放入到接料容器中，放满后再用另一个接料容器接料，这种接料方式在更换接料容器过程中会造成电石泄漏，造成浪费，间接造成能源损耗增加。为了降低接料容器的更换频率，通常将接料容器设计得较大，但是大容积的接料容器，无法形成连续作业，且冷却速度较慢，影响生产效率。

为了克服现有技术的不足，人们提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种用于液态电石连续成型和连续冷却的装置[专利号：CN203741048U]，它包括用于容纳液态电石并使液态电石成型为固态电石的多个模子、连续输送机构和动力机构；其中，所述多个模子固定在所述连续输送机构上，所述连续输送机构由所述动力机构传递动力，以使所述连续输送机构能够连续运转。

上述方案能够实现电石的连续成型和冷却，最终生产出一定规格的块状电石，提高了生产效率。但是该方案的连续输送机构呈直线型，不能实现环绕电石炉进行连续工作，冷却效率和生产效率仍有待提高。此外，若相邻的两个模子之间间隔较大，则仍然存在电石浪费的问题；若相邻的两个模子之间间隔较小，则存在着在运输过程中相互干扰的问题，且无法实现转弯输送。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种输送稳定性好且不会造成电石浪费的电石连续出炉传输系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种电石连续出炉传输系统，本系统包括设于电石炉外围的至少两个链式传输机构，在每个链式传输机构上分别设有若干用于放置料斗的料斗承接组件且各料斗承接组件沿着链式传输机构依次相邻排列，相邻的两个链式传输机构端部之间设有位于电石炉的电石出口正下方的接料区间，所述的接料区间处设有移送机构，该移送机构能将位于其中一个链式传输机构上的料斗承接组件逐个移送至接料区间且在移送过程中利用被移送的料斗承接组件将已经位于接料区间处的料斗承接组件顶至另一链式传输机构上。

在上述的电石连续出炉传输系统中，所述的移送机构在移送料斗承接组件时该被移送的料斗承接组件上的料斗与已经位于接料区间处的料斗承接组件上的料斗的边沿相互拼接。

在上述的电石连续出炉传输系统中，所述的链式传输机构包括内滑轨组件和环形链条，所述的环形链条分别啮合至少两个链轮，且其中一个链轮与驱动机构相连，所述的环形链条具有至少有一段沿着内滑轨组件中轴线布置的链段，且该链段与内滑轨组件活动连接，所述的料斗承接组件设置在沿着内滑轨组件中轴线布置的链段上。

在上述的电石连续出炉传输系统中，所述的环形链条上分别均匀间隔固定有若干推动件，所述的料斗承接组件底部固定有推杆，所述的推杆与推动件一一对应设置。

在上述的电石连续出炉传输系统中，所述的移送机构包括液压缸，在液压缸的活塞杆上铰接有楔形块，所述的楔形块与活塞杆之间设有扭簧，所述的楔形块侧部设有能与推杆侧面接触并使楔形块越过推杆的倾斜面，在楔形块端部设有当楔形块越过推杆且在扭簧作用下回位后能顶住推杆的沟槽。

在上述的电石连续出炉传输系统中，所述的内滑轨组件上设有沿着中轴线延伸的中心槽，所述的链段设置在中心槽内，在中心槽的槽口两侧下方分别设有一内轨道，所述的推动件固定在链段上且在推动件的两侧分别设有能够沿着内轨道滚动的内滚轮，在中心槽的槽口两侧分别设有一压板，所述的压板与内轨道上下一一对应设置且内滚轮位于压板与内轨道之间,所述的链段设于内轨道下方。

在上述的电石连续出炉传输系统中，所述的链式传输机构还包括分别设置在内滑轨组件两侧的两个平行滑轨组件，所述的料斗承接组件与平行滑轨组件相连且能沿着平行滑轨组件移动。

在上述的电石连续出炉传输系统中，所述的料斗承接组件包括底架，在底架的底部两侧分别设有设置在平行滑轨组件上的外滚轮，所述的底架上固定有用于放置料斗的料斗座。