[实用新型]一种双面对称压纹同步印刷装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及纸或纸板不去除材料的机械变形设备，具体为一种双面对称压纹印刷装置。

背景技术

压纹是使用凹凸模具，在一定的压力作用下使印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行加工，经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了印刷品的艺术感染力。为了增加产品的美观度，提升档次，很多厂家在其产品上既进行印刷，又进行压纹操作，由于在产生过程中，印刷和压纹是两个不同的工序，操作起来比较麻烦，特别是对于定量较低的纸张，往往会造成压制的图案不清晰，保留时间短，且压印出来的产品很容易被仿制。

近年来，出现了将印刷和压纹工艺组合在一起的设备，但都是先对纸张进行印刷染色，再利用压纹辊对染色后的纸张进行压纹，这种方式一般是用于生产整个表面都布满压纹图案的产品；对于某些特定的压纹图案和文字来说，压纹图案或文字上也只能是在前印刷好的油墨颜色，不能根据图案来选择，且对于线条比较精细的压纹图案来说很难实现。

例如，“印刷染色压纹横切机，200720033417.3”，本实用新型涉及一种印刷机械，特别涉及一种印刷染色压纹横切机,其特点是:所述的印刷染色机构与压纹机构由同一电机带动运转，而二次印刷染色机构由另外的电机带动运转,在压纹机构与二次印刷染色机构之间设有纸张张力测试传感器；或者印刷染色机构由其一电机带动运转,而压纹机构与二次印刷染色机构由另外的同一电机带动运转，在印刷染色机构与压纹机构之间还设纸张张力测试传感器；在机架相应设有与至少一个电机相连的变频器，传感器将所测到的数值传到变频器，由变频器发出命令对其一电机转速进行调整。

发明内容

为解决背景技术中存在的不足，本实用新型旨在提供一种结构合理和美观大方，加工出来的烟纸精美，仿制难度大的双面对称压纹同步印刷装置。

本实用新型采用以下技术方案：一种双面对称压纹同步印刷装置，按烟纸传输方向依次包括置于机架1上的放卷机构2、调整辊3、第一张力检测装置4，牵引装置5、预热装置6、导纸辊、回潮装置7、第二张力检测装置8、凸版印辊传墨系统21、压花装置22、光版印辊传墨系统23、水冷辊9和收卷机构10。

所述放卷机构2包括放卷轴，用于放卷张力控制的电机及磁粉制动器，调整辊3位于放卷机构的出纸端，用于纠正烟纸在放卷后的走偏。

所述压花装置22包括上压架11，下压架12，凸版印辊13和光版印辊14，所述上压架11设置在下压架12的正上方，下压架12上固定设置有光版印辊14，上压架11上设置凸版印辊13，并在上压架11上设置用于调整凸版印辊13与光版印辊14上、下距离的微调装置20，烟纸从凸版印辊13和光版印辊14之间的接触面处穿过。

所述凸版印辊传墨系统21包括墨槽15、取墨辊16、匀墨辊17和着墨辊18，取墨辊16位于墨槽15的上方并伸入墨槽15内，使其一部分浸在油墨中；匀墨辊17位于取墨辊16的斜上方，着墨辊18位于匀墨辊17的斜下方，取墨辊16、匀墨辊17和着墨辊18三者相互接触相向转动，圆心构成等边三角形，且着墨辊18与凸版印辊13的侧面接触，将从匀墨辊17上送来的厚度均匀的印刷原料层转移至凸版印辊13上对应图案的凸起部位，经过凸版印辊13与光版印辊14的接触压制，在烟纸上形成特定图案或文字，实现印刷和压纹一次完成。

所述光版印辊传墨系统23与凸版印辊传墨系统21对称，其着墨辊18与光版印辊14的侧面接触，同样将从匀墨辊17上送来的厚度均匀的印刷原料层转移至光版印辊14上，当凸版印辊13下压时，在与光版印辊14接触一面的烟纸上就形成与凸版印辊13上凸起的图案或文字对称的图案或文字，实现一次在压印烟纸的背面形成与正面对称的印刷图案或文字。

所述收卷机构包括收卷轴，用于控制和调整放卷轴转速的后变频调速电机。

该装置在使用时，烟纸由牵引装置5牵引从放卷机构2放出，经调整辊3调整方向、第一张力检测装置4调整张力后，经预热装置6预热，使温度达到所需要求，经导纸辊后进入回潮装置7，对烟纸加湿，再次由第二张力检测装置8调整张力后对其进行压纹、印刷处理，再经水冷后收卷。

有益效果：①本实用新型所述压纹同步印刷装置能够促使烟纸的印刷和压纹一次完成，不需要如现有技术中先印刷，烘干后再压纹，简化了工艺，降低了设备成本，同时防止出现分次制造所出现的影响产品合格率的不足。