[实用新型]一种便于自动组装的LED小夜灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯具技术领域，具体地讲是一种便于自动组装的LED小夜灯。

背景技术

目前市场上的LED小夜灯生产都是使用大量人工组装生产，且大部分使用点胶方式固定灯头与塑料球泡的配合，成本太高，效率低；一部分使用免点胶结构的产品其结构设计复杂，模具在长期使用下容易损坏，且模具费用相对高成本，效率相对低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种便于自动组装的LED小夜灯，采用此套自动组装结构，可以在机台上实现整灯自动装配，大大提高生产效率，减少操作人员的数量，大量降低生产成本，同时使用自动机台组装，可实现整灯质量的稳定可控制性；另一特点就是B22灯头与塑料球泡自动压合后，直接通过结构扣紧，无需点胶，实现了灯头小空间精密结构简单化的功能，简化了生产工艺，减低了生产成本。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种便于自动组装的LED小夜灯，包括一个塑料B22灯头、两个金属插针、两个金属铆钉、驱动和光源、以及一个塑料球泡，所述的塑料B22灯头大头端内侧设有两个对称的扣合槽和两组对称的定位筋条，塑料B22灯头小头端侧壁设有两个自动金属插针孔，塑料B22灯头小头端顶部设有两个自动铆钉异行孔，所述的塑料球泡塑料B22灯头的安装连接处设有两条对称的自动定位插条和整圈的固定槽。

作为本方案的优选实施例，所述的驱动和光源的顶部圆盘部分设有与自动定位插条相配合的插槽，自动定位插条穿过插槽再插接在定位筋条内。

作为本方案的优选实施例，所述的驱动和光源的顶部圆盘部分还设有与扣合槽相配合的扣合棱。

作为本方案的优选实施例，所述的金属插针插设在自动金属插针孔内，金属铆钉铆接在自动铆钉异行孔内，金属插针孔的轴线与自动定位插条的中心线垂直。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

采用此套自动组装结构，可以在机台上实现整灯自动装配，大大提高生产效率，减少操作人员的数量，大量降低生产成本，同时使用自动机台组装，可实现整灯质量的稳定可控制性；另一特点就是B22灯头与塑料球泡自动压合后，直接通过结构扣紧，无需点胶，实现了灯头小空间精密结构简单化的功能，简化了生产工艺，减低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的塑料球泡的结构示意图；

图3为本申请的塑料B22灯头的结构示意图。

图中，1、塑料B22灯头，2、塑料球泡，3、驱动和光源，4、金属插针，5、金属铆钉，6、扣合槽，7、定位筋条，8、自动金属插针孔，9、自动铆钉异行孔，10、自动定位插条，11、固定槽，12、插槽，13、扣合棱。

具体实施方式

本实用新型提供了一种便于自动组装的LED小夜灯，采用此套自动组装结构，可以在机台上实现整灯自动装配，大大提高生产效率，减少操作人员的数量，大量降低生产成本，同时使用自动机台组装，可实现整灯质量的稳定可控制性；另一特点就是B22灯头与塑料球泡自动压合后，直接通过结构扣紧，无需点胶，实现了灯头小空间精密结构简单化的功能，简化了生产工艺，减低了生产成本。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一：

参照图1-图3，本申请实施例提供了一种便于自动组装的LED小夜灯，包括一个塑料B22灯头1、两个金属插针4、两个金属铆钉5、驱动和光源3、以及一个塑料球泡2，所述的塑料B22灯头1大头端内侧设有两个对称的扣合槽6和两组对称的定位筋条7，塑料B22灯头小头端侧壁设有两个自动金属插针孔8，塑料B22灯头小头端顶部设有两个自动铆钉异行孔9，所述的塑料球泡2与塑料B22灯头1的安装连接处设有两条对称的自动定位插条10和整圈的固定槽11。

其中，在实际应用中，所述的驱动和光源3的顶部圆盘部分设有与自动定位插条10相配合的插槽12，自动定位插条10穿过插槽12再插接在定位筋条7内，将塑料球泡2、驱动和光源3以及塑料B22灯头1固定在一起。