[实用新型]一种聚氨酯相变储能材料有效

专利信息
申请号: 201420633359.8 申请日: 2014-10-30
公开(公告)号: CN204311581U 公开(公告)日: 2015-05-06
发明(设计)人: 王永进;李峰 申请(专利权)人: 河北益华建材科技有限公司
主分类号: E04B1/74 分类号: E04B1/74;E04B1/76;C09K5/06
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摘要:
搜索关键词: 一种 聚氨酯 相变 材料
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于保温材料的制备技术领域,具体涉及一种聚氨酯相变储能材料。

背景技术

聚氨酯作为优质的保温材料,广泛用于家电保温、设备保温、建筑节能等隔热保温领域。聚氨酯保温材料制备完成后,会产生微气泡,从而使得聚氨酯保温材料疏松多孔,孔中具有略大于大气压的气体,传热系数较高,不利于保温;目前的聚氨酯材料普遍不具备储能功能,是因为储能材料一般为相变材料,相变材料在聚氨酯材料中不容易嵌入,嵌入以后也不稳定,容易遇热膨胀,遇冷皱缩,使得材料的使用寿命大大降低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺陷,提出一种聚氨酯相变储能材料。该相变储能材料导热系数低,储能性质优良,

一种聚氨酯相变储能材料,该材料包括保温基体1和保温基体1内嵌入的吸氧微胶囊2和相变储能微胶囊3。

所述吸氧微胶囊2为圆球形,粒径为1-5mm。

所述吸氧微胶囊2的壁上设有透气孔4,内包覆有吸氧材料5。

所述相变储能微胶囊3为圆球形,粒径为1-5mm。

所述相变储能微胶囊3的内壁设有凸起6,内包覆有相变保温材料7。

所述凸起6的截面为三角形,半圆形或者山脊形状。

本实用新型的有益效果:本实用新型的聚氨酯相变储能材料设有吸氧微胶囊,可以吸收聚氨酯微泡中的氧气,形成负压微泡,增加了微泡的真空度从而可降低聚氨酯型材(板才、管材等)导热系数20%以上;同时,由于相变微胶囊的存在使得聚氨酯型材具有良好的储能特性,因此极大提升了了聚氨酯微发泡保温材料的性能和应用范围。

附图说明

图1为本实用新型聚氨酯相变储能材料结构示意图;

图2为吸氧微胶囊结构示意图;

图3为相变储能微胶囊结构示意图;

图中,1-保温基体,2-吸氧微胶囊,3-相变储能微胶囊,4-透气孔,5-吸氧材料,6-凸起,7-相变保温材料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

一种聚氨酯相变储能材料,如图1所示,该材料包括保温基体1和保温基体1内嵌入的吸氧微胶囊2和相变储能微胶囊3。

如图2所示,所述吸氧微胶囊2为圆球形,粒径为3mm。所述吸氧微胶囊2的壁上设有透气孔4,内包覆有吸氧材料5。所述吸氧材料为铁粉。铁粉可以与空气中的氧气发生缓慢反应,从而吸收聚氨酯微泡中的氧气,形成负压微泡,增加了微泡的真空度从而可降低聚氨酯型材导热系数20%以上。

如图3所示,所述相变储能微胶囊3为圆球形,粒径为2mm。所述相变储能微胶囊3的内壁设有凸起6,内包覆有相变保温材料7。所述相变保温材料为下述重量组分的混合物:硅油20-30份,硬脂酸20-40份,棕榈酸酯1-5份。所述凸起6的截面为三角形,半圆形或者山脊形状。相变材料由固态变为液态或由液态变为固态的过程称为相变过程,这时相变材料将吸收或释放大量的潜热。相变保温材料处在热的环境下,其由固态变为液态,体积增大,会对相变储能微胶囊3的内壁造成压力,发明人观察到海底贝类的贝壳表面有突起,栖息于越深海底的贝类其突起越明显,因此,发明人想到其凸起结构为一种减压结构,因此,将相变储能微胶囊的内壁设置为不同形状的凸起结构,能够缓解内部压力,防止微胶囊涨破。

实施例2

一种聚氨酯相变储能材料,如图1所示,该材料包括保温基体1和保温基体1内嵌入的吸氧微胶囊2和相变储能微胶囊3。

如图2所示,所述吸氧微胶囊2为圆球形,粒径为3mm。所述吸氧微胶囊2的壁上设有透气孔4,内包覆有吸氧材料5。所述吸氧材料的制备方法如下:在四口容器中加入定量的1,4-丁烯二醇、一定比例的顺酐、带水的环己烷,加入催化剂,反应温度温度83℃,在氮气保护下发生酯化反应,反应产物经提纯后得到1,4-丁烯二醇/顺酐酯化物吸氧剂。

所述相变储能微胶囊3为圆球形,粒径为1mm。所述相变储能微胶囊3的内壁设有凸起6,内包覆有相变保温材料7。所述相变储能微胶囊的制备方法为:分别称取一定量的SMA(苯乙烯马来酸酐共聚物钠盐)和NaOH,量取相应比例的蒸馏水,依次放入三口容器中,将三口容器置于60℃水浴锅中水浴加热搅拌,用柠檬酸调节pH值为4-5,持续搅拌一定时间,得到分散体系。分别称取300g三聚氰胺和486g甲醛(37%),再量取2250mL蒸馏水放入烧瓶中,在水浴加热下磁力搅拌,用三乙醇胺调节pH值为8-9,水浴温度约为60℃,搅拌至溶液无色透明,得到密胺树脂预聚体。十二醇、十四醇按1∶1的质量比制备复合芯材,称取1370克的复合芯材,乳化剂100g,加入预先制备的分散剂体系中,用高速分散剪切搅拌10分钟,得到一定粒径的芯材乳液。将乳化的芯材加热至50℃,缓慢加入密胺树脂预聚体,用柠檬酸调节pH值为3-4,保温2小时,用石油醚、蒸馏水各洗涤2次,抽滤后的白色固体烘干即为微胶囊产品。该微胶囊在相变区域内,热焓≥190J/g,吸热起始和终止温度为22.4℃和32.1℃,吸热峰值在28.4℃;放热起始和终止温度为17.8℃和10.6℃,放热峰值在14.1℃。

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